一般說來,，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí),，就選用位置較高的進(jìn)料口,。隨著分子蒸餾裝置中進(jìn)料狀態(tài)改變，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口,，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口,；反之,，用位置較低的進(jìn)料口。
　　如果說分子蒸餾設(shè)備有兩個(gè)以上進(jìn)料口的話,，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上,。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口,，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整,。基本的原則是,，對(duì)進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的設(shè)備,，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的。
　　在進(jìn)行分子蒸餾的過程中,，多因素都會(huì)影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力,，其中較為明顯的就是進(jìn)料位置和填料種類。正是因?yàn)槿绱?，在設(shè)計(jì)分子蒸餾裝置的時(shí)候,，要謹(jǐn)慎。
　　當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運(yùn)用不同種類填料的情況下,，分離效果也是不一樣的,，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比,，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高,，分離效果也好。
　　蒸餾操作是一項(xiàng)重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,，其加熱、蒸餾,、冷凝,、接收部分等各自分工，操作繁瑣,，效率較低,；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗,，影響工作效率,，而且明火加熱易爆瓶,，操作危險(xiǎn)。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡(jiǎn)單,。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術(shù),，它能在真空下操作，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離,。主要由加熱,、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成,，按操作條件可分為常壓,、減壓或高真空蒸餾；利用分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的原理,，將液體混合物稍稍加熱,，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回,，這樣就將液體分離了,。