1,、魚(yú)油精制

深海魚(yú)油中DHA和EPA生理活性高,，傳統(tǒng)的分離方法是采取尿素包合法,、冷凍法,，很難將其他低不飽和脂肪酸與DHA,、EPA分離，且產(chǎn)品色澤深,、魚(yú)腥味重,、過(guò)氧化值高、回收率低,。

采取分子蒸餾精制魚(yú)油得到的產(chǎn)品EPA+DHA 含量達(dá)到72.5%,、回收率達(dá)到70%，色澤淺,、氣味純正,、過(guò)氧化值低,。分子蒸餾精制魚(yú)油工藝流程見(jiàn)圖。
2,、 單甘酯提取

采用氫化油脂與甘油進(jìn)行酯交換反應(yīng)生產(chǎn)單,、雙脂肪酸甘油酯，其中單甘酯含量在40% ～50%,，采用分子蒸餾可把單甘酯含量提高到90% ~96%,。分子蒸餾單甘酯是優(yōu)良的潤(rùn)滑劑，能降低聚合物分子間的摩擦,，降低聚合物黏度,，改進(jìn)流動(dòng)性。分子蒸餾提取單甘酯的工藝流程如圖,。
分子蒸餾單甘酯裝置由真空,、物料輸送、蒸汽,、熱油,、熱水、冷水,、自動(dòng)控制和電力系統(tǒng)組成,。

3、 維生E純化

分子蒸餾純化維生E的工藝流程如圖,。
采用兩級(jí)分子蒸餾可把脫臭餾出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%,。

游離脂肪酸（FFA）比Ve容易揮發(fā)，如果分子蒸餾同時(shí)脫除這兩種組分,，在餾出物中FFA多,，Ve純度低。通過(guò)多級(jí)分子蒸餾,，可提高Ve純度,。FFA 含量高低主要受蒸餾溫度的影響,，蒸餾溫度越高,，一級(jí)分子蒸餾餾出物中FFA含量越高，進(jìn)料速率無(wú)影響,。

4,、亞油酸脫色

采用分子蒸餾對(duì)紅花籽油水解得到的亞油酸進(jìn)行脫色，分子蒸餾處理量210kg/h,，系統(tǒng)壓力100 Pa,，亞油酸預(yù)熱溫度120℃，經(jīng)除氧器脫除空氣和濕氣,，進(jìn)分子蒸餾器,，蒸餾溫度160～180℃,，刮膜速率250r/min，冷凝溫度15～20℃,，重相（色素等）得率在2%～3%,，輕相（亞油酸）得率為90%，亞油酸含量為80%~82%,。

5,、高植物油的脫酸、脫臭

高植物原油經(jīng)過(guò)水化脫膠,、脫色和脫蠟后,，進(jìn)入分子蒸餾系統(tǒng)，蒸餾溫度在200～220℃,，通過(guò)調(diào)整蒸餾溫度和進(jìn)料速率,，可以富集FFA和VE，降低產(chǎn)品中的FFA和VE,。

在蒸餾溫度220℃時(shí)得到FFA含量小于0.1%的精煉油,，可回收高含量的Ve。蒸餾溫度200℃時(shí)采取低進(jìn)料速率,，蒸餾溫度220℃時(shí)可提高進(jìn)料速率,。
6、其他方面的應(yīng)用

采用兩級(jí)分子蒸餾從橘皮油中提取純化檸檬烯甲,，得到輕組分為99%的α-檸檬烯,。采用兩級(jí)分子蒸餾提取米糠油中植物甾醇，植物甾醇含量從原料油的3.15%提高到61.37%,。

采用分子蒸餾可從植物油中提取塑化劑,，可富集微生物油脂中的花生四稀酸，還可純化姜油,。
分子蒸餾在油脂深加工的應(yīng)用主要在油脂,、油脂化工產(chǎn)品、高附加值副產(chǎn)品中,，采取多級(jí)分子蒸餾,，可獲得更高的產(chǎn)品純度。分子蒸餾是物理過(guò)程,，對(duì)產(chǎn)品沒(méi)有不良作用,。分子蒸餾在提取維生E、單甘酯,，精制魚(yú)油和在一些高油脂精煉中具有*的效果,。

隨著國(guó)家的高科技投入和化工行業(yè)的介入，對(duì)設(shè)計(jì)軟件、精密機(jī)械加工,、高真空泵組的技術(shù)突破,，分子蒸餾有望廣泛地應(yīng)用于油脂工業(yè)。