在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：
1 明確被洗件的材料構(gòu)成,、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；
2 分析并明確要清除的污物,；
3 決定所要使用的清洗方法,，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實(shí)驗(yàn),。
只有這樣,，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液,。
化學(xué)藥劑的選擇
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,，其中蒸汽壓、表面張力,、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素,。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率,。
任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液,。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中,。而復(fù)雜的系統(tǒng)會由多個槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件,。
對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油,、脂,、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,、潔凈,、干燥。
選擇清洗液時,，應(yīng)考慮以下三個因素：
4 清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時,，一定要作實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,，所使用的溶劑一般不必變更,；
5 操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長,；
6 成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低,。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性,、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率*等因素,。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容,。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,、使用成本低,、應(yīng)用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用,。

清洗方式