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2018-12-11 15:46
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成本核算不合理,。具體表現(xiàn)為：其一，間接費用分攤標準與觀念性不夠,，導(dǎo)致分攤不準確,。其二，作為企業(yè)成本的管理費用等期間費用核算粗,，只按會計準則要求進行財務(wù)處理,，未形成責(zé)任成本考核制度。其三,，企業(yè)定額管理制度不完善,。成本控制方法陳舊。傳統(tǒng)的成本控制方法局限于為降低成本而降低成本,，忽視企業(yè)的經(jīng)濟效益,；只注重生產(chǎn)過程的成本控制，忽視產(chǎn)品生命周期其他階段的控制,，僅以產(chǎn)品,、財務(wù)信息作為控制對象，不能為管理人員提供所需要的非財務(wù)方面的信息,。企業(yè)成本項目不全,。多數(shù)企業(yè)只考慮了會計學(xué)中的成本項目，只按會計準則的要求把可以計入成本的費用開支才作為企業(yè)成本加以控制,。按照準則規(guī)定,，營業(yè)外支出與生產(chǎn)經(jīng)營活動無關(guān)，不能計入產(chǎn)品成本,。但從企業(yè)角度出發(fā),，它作為一項耗費，企業(yè)仍需對其進行支付,。此外,，成本管理的內(nèi)涵僅局限于物質(zhì)產(chǎn)品成本，并未涉及如環(huán)境成本,、質(zhì)量成本、人力資源成本等非物質(zhì)產(chǎn)品成本,。
二,、我國冶金行業(yè)現(xiàn)行成本控制體系
我國冶金企業(yè)經(jīng)過多年的摸索，產(chǎn)生了許多寶貴的經(jīng)驗,，具代表性的就是幾大鋼鐵,。但這些控制體系只是我國企業(yè)在計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型階段，借鑒的西方的成本控制制度，在初始階段雖頗具成效,，然而隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,，其不完善之處只會日益凸顯。邯鋼“模擬市場,、成本否決”的成本控制體系,。上世紀90年代，邯鋼實行的“模擬市場,、成本否決”成本控制模式,，掀起了學(xué)習(xí)邯鋼經(jīng)驗的熱潮。但邯鋼“模擬市場,，成本否決”的成本控制體系并不能等同于成本企劃,。二者雖然都以市場為導(dǎo)向以目標成本為驅(qū)動力，但邯鋼成本法只是成本企劃在我國的萌芽,，只是學(xué)習(xí)了皮毛,，導(dǎo)致了體系不成熟的惡性循環(huán)。寶鋼標準成本模式：一是標準成本控制的內(nèi)涵,。標準成本制度是指圍繞標準成本的相關(guān)指標而設(shè)計的,，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結(jié)合而形成的一種成本控制系統(tǒng),，它是一種生產(chǎn)控制成本體系,。二是現(xiàn)行標準成本控制的不足：一，管理人員理論基礎(chǔ)薄弱,。冶金加工企業(yè)管理人員的專業(yè)主要為材料學(xué)以及冶金專業(yè),，管理人員的工作重心主要是保證產(chǎn)量和質(zhì)量，擴大*,。在這種重生產(chǎn),、輕管理的經(jīng)營模式下，可能產(chǎn)生對標準成本的認識不足,，導(dǎo)致成本控制與實際的生產(chǎn)管理互相脫節(jié),。第二，成本標準制定科學(xué)性差,。標準成本的制定需要專業(yè)技術(shù)測定來獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，這就要求會計人員具有一定的專業(yè)能力，然而在實際工作中,，很難將會計工作與技術(shù)測定相結(jié)合,。再者，標準成本系統(tǒng)需要就產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所涉及的每種材料都要制定價格標準,，每項勞動都要制定用量標準,，并且每種標準仍需不斷修正,，所以，實施和維持所需的代價比較高,。第三,，成本差異分析深度不夠。當一種成本差異產(chǎn)生時,，必須對隱藏在差異背后的相關(guān)因素進行調(diào)查分析,，才能判斷成本控制的好壞，及時采取有效措施加以改進,。然而大多企業(yè)只是對成本差異進行了結(jié)轉(zhuǎn),，并沒有進一步分析差異產(chǎn)生的原因。
三,、完善冶金行業(yè)成本控制體系的思考
冶金企業(yè)的生產(chǎn)特點通常是大量消耗原材料和能源,，對原材料進行生產(chǎn)和加工，并且生產(chǎn)經(jīng)營活動,、產(chǎn)品品種復(fù)雜,，生產(chǎn)工藝繁復(fù)多變。這種特點決定了冶金企業(yè)適合采用作業(yè)成本法,。標準成本控制體系可以通過引入ERP管理系統(tǒng)來進行完善,。標準成本體系與ERP的結(jié)合不僅克服了標準成本控制模式的一些缺點，而且還將ERP系統(tǒng)提高到了高層次管理的水平,，加強了企業(yè)成本管理能力,。冶金行業(yè)也有中小企業(yè)，這些企業(yè)一般較落后,。中小企業(yè)要充分認識到科技對成本的重要影響,。在設(shè)計階段，利用科技在研發(fā)產(chǎn)品時既保證質(zhì)量又降低成本,。在生產(chǎn)階段,，依靠科技進步來降低生產(chǎn)成本，通過對各個工序進行成本分析,，找出生產(chǎn)成本的制約點,，在此基礎(chǔ)上確定科技攻關(guān)的重點。開展節(jié)能降耗科技創(chuàng)新,，改變原燃料的消耗方式,，加強循環(huán)利用，以降低生產(chǎn)成本,。
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