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在快干型油墨中,，發(fā)展快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨與熱固型油墨的不同在于它不需要熱源,、不含溶劑和不污染空氣,；在紫外光照射下，它干固特快,，幾秒或零點(diǎn)幾秒即可干固,，在多色印刷機(jī)上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工過(guò)程需要特殊的一套工藝技術(shù),，簡(jiǎn)稱UV固化技術(shù),。UV固化技術(shù)始于絲網(wǎng)印刷，其初主要用于印鐵、軟管,、卷尺印刷等行業(yè),。因其特殊的表面裝飾性和材料的寬容度，后在柔性版印刷中也有不俗表現(xiàn),，經(jīng)過(guò)近10年的市場(chǎng)磨礪,，國(guó)內(nèi)UV印刷工藝的復(fù)雜程度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)外。現(xiàn)在,，UV固化技術(shù)既包括UV油墨,，也包括UV涂料，在膠印紙張印刷,、膠印印鐵,、膠印上光、柔性版印刷,、絲網(wǎng)印刷,、大幅面噴墨印刷、凹版印刷等領(lǐng)域均有應(yīng)用,。

2紫外光固化油墨及UV固化技術(shù)主要的優(yōu)點(diǎn)

紫外光固化油墨及UV固化技術(shù)主要的優(yōu)點(diǎn)如下,。

（1）環(huán)境污染小，有利于操作者的健康,。為提高印刷速度,，采用紅外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易揮發(fā)的溶劑，這些溶劑多半是有害人體健康的,，例如,，在凹版印刷采用紅外干燥時(shí)，其油墨中就往往含有致癌物質(zhì)苯,。而紫外光固化油墨基本不含揮發(fā)性溶劑,，在固化過(guò)程中，除了排除少量臭氧外,，不會(huì)散發(fā)出其它有害污染物質(zhì),，操作人員的勞動(dòng)條件可以得到改善，而用于水性UV油墨以水和乙醇等作為稀釋劑,，環(huán)保性更強(qiáng),。

（2）印后可立即固化，可提高生產(chǎn)效率,。紫外光固化油墨在印后瞬間干燥，因此也就無(wú)需采用噴粉操作工藝,，這樣一來(lái),，由于印好的紙張可以馬上折疊，不會(huì)產(chǎn)生蹭臟的現(xiàn)象,，適于聯(lián)機(jī)印后處理,，既利于印刷品穩(wěn)定,，又可提高生產(chǎn)效率。如在印鐵工藝上,，可使印片在瞬間固化,，省略烘烤干燥過(guò)程，適應(yīng)連續(xù)套印,，提高了生產(chǎn)能力,。

（3）印品色彩飽和、光澤艷麗,。由于沒有噴粉過(guò)程,，印品的光澤度得到了保證，從而大大提高印刷品的質(zhì)量,，印品色彩飽和,、光澤艷麗，若與消光底色搭配,，視覺對(duì)比會(huì)更強(qiáng)烈,，可凸顯產(chǎn)品的高品質(zhì)形象。另一方面,，由于UV固化的印品不會(huì)產(chǎn)生收縮問題,，這也使的UV固化稱為現(xiàn)代精美彩色印刷選的干燥方式。

（4）耐水,、耐溶劑和耐磨性能好,。UV油墨印刷或UV上光的印刷品擁有其他水性油墨、溶劑型油墨印刷*的優(yōu)良的耐水,、耐溶劑：同時(shí)印跡還具有較強(qiáng)耐久和耐磨性能,。

（5）適應(yīng)范圍廣泛，UV油墨印刷的承印材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)多用普通油墨,。UV油墨印刷承印材料適應(yīng)范圍廣泛,，如紙張、紙板,、塑膠,、PVC、PE等都是UV油墨印刷常見的承印材料,，即使是對(duì)不吸收性基質(zhì)（如金屬）UV油墨也可很好的固著,。同時(shí)，UV固化的墨膜其完整性,、耐劃傷,、耐摩擦、耐酸、耐堿,、耐乙醇等性能都大大地超過(guò)了普通油墨,。

（6）無(wú)需經(jīng)常洗車，可降低設(shè)備的維護(hù)成本,。由于UV油墨在印刷機(jī)上的穩(wěn)定性良好,，在沒有被紫外線照射時(shí)不會(huì)固化，因此,，使用UV油墨的印刷機(jī)器不需要經(jīng)常洗滌,。

（7）UV固化能耗較低，質(zhì)量好,。以印鐵為例,，在印鐵工藝中使用紫外光固化油墨，由于印片固化過(guò)程不經(jīng)花鐵架,，可*機(jī)械劃傷,，提高了印鐵成品的質(zhì)量。同時(shí),，紫外系統(tǒng)代替了龐大昂貴的烘爐,。熱固型油墨印鐵烘爐一般要求30m長(zhǎng)，烘干需耗電能220kW,，而紫外光固化油墨固化裝置只需2m長(zhǎng),，油墨固化只需耗電64kW，可大大節(jié)省了廠房和能源,。

3當(dāng)前限制UV固化技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)問題

雖然,，在絲網(wǎng)印刷、凹版印刷和柔性版印刷中,，UV固化已成為不可替代的工藝技術(shù),，但到目前為止，UV膠印獲得了良好的應(yīng)用,，并為企業(yè)帶來(lái)了可觀收益的例子,，還不很多。與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)相比．UV膠印在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用尚欠普及,，糾其根源,，主要是以下幾方面的問題限制了UV固化技術(shù)在膠印領(lǐng)域的普及和發(fā)展。

3.1UV固化設(shè)備和配套耗材較昂貴

（1）UV膠印的配套耗材成本較高,。UV膠印油墨的市場(chǎng)售價(jià)一般為普通膠印油墨的二四倍,。潤(rùn)版液、PS版,、清洗劑等UV膠印材料的價(jià)格也較高,。

（2）UV膠印的設(shè)備昂貴,。這主要有兩方面的問題，其一是紫外燈的設(shè)備價(jià)格高,，燈管的替換費(fèi)比烘箱的維修費(fèi)大。由于UV油墨的疊印性能不佳,，需要在印刷色組間加裝中間固化裝置,，以改善疊印效果，而安裝多組固化裝置勢(shì)必增加硬件投資用紫外光干燥設(shè)備改裝現(xiàn)有的印刷機(jī)投資很多,。其二是紫外光固化油墨不能用聚氨酯制的輥?zhàn)踊蛩?，要使用特制的橡膠輥，同時(shí),，橡皮布,、等印刷設(shè)備的相關(guān)配件都是的，這方面的成本也較高,。

（3）UV膠印操作工成本偏高,。由于缺少熟練掌握UV膠印工藝的印刷操作工，廠家聘用UV膠印機(jī)操作工的工資比普通膠印工工資高很多,。

（4）輔助設(shè)備成本高,。為避免臭氧對(duì)人體的危害，UV膠印設(shè)備需安裝配套的通風(fēng)設(shè)備,，其配置和維護(hù)的費(fèi)用也增加了生產(chǎn)成本,。

3.2工藝繁瑣且難點(diǎn)不易解決

（1）UV油墨的水墨平衡是一個(gè)較難解決的技術(shù)環(huán)節(jié)，略有不慎,，容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化,、臟版等故障，從而影響印刷品的質(zhì)量,。

（2）UV油墨固化程度也是一個(gè)值得關(guān)注的問題,，固化時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,；固化時(shí)間短,，油墨固化不*則容易導(dǎo)致印刷品粘臟。

（3）UV油墨印刷對(duì)印刷的色序要求較高,，解決不好可直接影響印刷品的色彩飽和度,。

（4）UV光源本身也是熱源，當(dāng)承印物受熱膨脹時(shí)會(huì)造成套引不準(zhǔn),。

（5）在進(jìn)行金屬印刷時(shí),，由于UV膠印墨層較薄，印刷打底白墨的遮蓋力往往達(dá)不到要求,。

（6）UV油墨的疊印性能還須改進(jìn),。

3.3UV膠印的客戶市場(chǎng)相對(duì)少且分散

目前UV膠印的量還不高,，這其中的主要原因是，一般客戶對(duì)UV膠印還不了解,，一提到UV印刷,，很自然地先想到絲網(wǎng)印刷和UV上光，而對(duì)UV膠印的技術(shù)特點(diǎn)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)還一無(wú)所知,，因價(jià)格問題,，愿意與UV印刷企業(yè)簽約的有客戶不多。另一方面,，對(duì)印刷企業(yè)來(lái)講,，在過(guò)去UV印刷主要應(yīng)用在包裝印刷領(lǐng)域，由于包裝印刷中色塊印刷較多且印量偏大,，對(duì)轉(zhuǎn)換與清洗時(shí)間較長(zhǎng),、水墨平衡范圍窄及高額硬件投資等難題尚且可以接受，但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場(chǎng)中,，是很難接受的,。

3.4限制UV技術(shù)普及的其它不利因素

（1）UV耗材的供給源相對(duì)不足也是限制UV技術(shù)普及的一個(gè)重要因素，特別是在北方,，非接觸性塑料片材等承印材料的供應(yīng)商有限,，且質(zhì)量和品種也難以滿足要求。而進(jìn)口或從南方購(gòu)置,，不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長(zhǎng)．還會(huì)增加多項(xiàng)成本,，減少了企業(yè)的利潤(rùn)。

（2）限制UV技術(shù)普及的另一個(gè)因素是歷史原因造成的,，1990年以前,，UV印刷及UV上光在西歐的發(fā)展陷入困境，有一種說(shuō)法,，聲稱當(dāng)時(shí)的UV油墨易導(dǎo)致皮膚癌,，并且，紫外光固化油墨在紫外光照射時(shí)放出的臭氧對(duì)人體有害,。事實(shí)上,，隨著材料的進(jìn)步和在印刷車間增加通風(fēng)設(shè)備，UV印刷生產(chǎn)的安全性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它生產(chǎn)工藝,。

（3）到目前為止,，勝任UV膠印產(chǎn)品設(shè)計(jì)的人員還比較。

4UV技術(shù)的未來(lái)

由于UV印刷技術(shù)的生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu),，近年來(lái)，UV固化技術(shù)在印刷業(yè)和包裝業(yè)中的應(yīng)用呈上升趨勢(shì),。世界流的印刷設(shè)備供應(yīng)商,，如海德堡,、曼羅蘭、高寶等都不失時(shí)機(jī)地開拓這一市場(chǎng),，紛紛推出帶有UV功能的膠印機(jī),，如海德堡速霸CD102、曼羅蘭Rolard700,、高寶RapIda105,、小森Lithrone-640膠印機(jī)、三菱Dlamonad1000Ls,、利優(yōu)比3302膠印機(jī)等。在國(guó)內(nèi),，一些大型印刷企業(yè)也不吝巨資,，大舉進(jìn)攻UV膠印市場(chǎng)，以謀求更高的市場(chǎng)利益,。也有一些中小型印刷企業(yè),，由于資金實(shí)力有限，難以購(gòu)置原裝UV膠印機(jī),，但又不甘作這一新興市場(chǎng)的看客,，于是開動(dòng)腦筋，在現(xiàn)有的膠印設(shè)備上加裝UV固化裝置,，使原本普通的膠印機(jī)搖身變成UV膠印機(jī),，擴(kuò)大了其適印范圍，提高了設(shè)備的使用價(jià)值,。無(wú)論是設(shè)備供應(yīng)商,，還是印刷企業(yè)，其對(duì)UV膠印市場(chǎng)的熱情都由此可見一斑,。除UV膠印外,，UV另外一些比較有代表性的應(yīng)用也較具發(fā)展?jié)摿Γ纾?/p>

（1）混合油墨和聯(lián)機(jī)上光技術(shù),。該技術(shù)綜合了UV油墨和傳統(tǒng)油墨的優(yōu)勢(shì),，即光固化和氧化聚合干燥的優(yōu)點(diǎn)，提高了油墨表面與UV光油的協(xié)同效應(yīng),，由于混合油墨技術(shù)只是在印刷機(jī)后端,、UV上光機(jī)組之前安裝固化裝置固化混合油墨，而在印刷過(guò)程中使用的膠輥,、橡皮布與普通油墨*一樣,，這樣既解決了膠印的聯(lián)機(jī)上光的技術(shù)難題，又不明顯提高生產(chǎn)成本,。

（2）局部UV上光,。局部UV上光,，是印刷品表面整飾技術(shù)的一種。因其采用具有較高亮度,，透明度和耐磨性的UV光油對(duì)印刷圖文進(jìn)行選擇性上光而得名,，在突出版面主題的同時(shí)，也提高了印品表面裝潢效果,。局部UV主要應(yīng)用于書刊封面和包裝產(chǎn)品的印后整飾方面,，以達(dá)到使印品錦上添花的目的。對(duì)于以膠印設(shè)備為主的書刊和包裝印刷廠具有很大的吸引力,。局部UV可用于凸,、凹、平,、孔柔等多種印刷方式,，其效果主要有局部亮光、局部消光,、局部磨砂,，局部七彩、局部折光,、局部皺紋及局部冰花等,。

（3）金屬印刷。金屬印刷俗稱印鐵,，其基本工藝過(guò)程為,，通過(guò)平版、干膠印和滾涂等方式在錫,、鐵皮,、鋁、鋁合金,、無(wú)錫鋼等承印材料上印刷金屬油墨,。在紫外光的作用下將金屬油墨固化在金屬表面。除傳統(tǒng)領(lǐng)域中的UV固化技術(shù)外,，還產(chǎn)生出許多相關(guān)的新技術(shù),，如UV噴墨印刷、混合油墨印刷等,。毫無(wú)疑問,，悄然興起的UV膠印所表現(xiàn)出了巨大的市場(chǎng)潛力將這一領(lǐng)域發(fā)展?jié)摿o(wú)限。