惠言達歐洲進口工控配件 原裝 極速報價
公司歷史：惠言達于2019成立,，9年備件銷售積累，勵志成為國內(nèi)“零出錯率"歐洲工業(yè)備品備件供應商,。
公司模式：德國*，為客戶節(jié)約了成本,，提高了采購效率,。提供原裝。
航班周期：每天有航班,，保證貨物時效,。
售后服務：客服，返修集中操作,，完善的售后系統(tǒng),。

世界會向那些有目標和遠見的人讓路、造物之前,，必先造人,。

直動式溢流閥為常閉壓力限制閥，常用來保護液壓元件,，以防止其受瞬態(tài)壓力的沖擊,。當壓力在進口（口1）達到閥的設定值，閥開始向油箱（口2）溢流，節(jié)流以限制壓力上升,。此類閥調(diào)節(jié)平穩(wěn),、噪聲小，基本為零泄漏,，抗油 污能力強,，防堵塞并且響應速度快,。

所有2口溢流閥（除了先導溢流閥）在尺寸和功能上可互換（如：給定的外形結(jié)構(gòu)尺寸閥擁有相同的流道,，相同的插孔）。

可在口2接受大壓力,；適合應用在交叉端口的溢流油路中,。

調(diào)節(jié)螺桿的密封暴露在系統(tǒng)壓力下。這意味著只有當壓力被移除時,，此閥才可被調(diào)節(jié),。設定流程為；檢查設定,，移除壓力,，調(diào)節(jié)閥，檢查新設定,。

此閥對變動的油液溫度和油液污染不敏感,。

選擇溢流閥的彈簧范圍時，為確保大的可重復性,，目標溢流設定值要接近小和大壓力的中間范圍,。

適合使用在負載鎖緊應用中。

油箱口（口2）處的背壓直接以1:1的比例增加到閥的設定值上,。

配置EPDM密封圈的插裝閥可用在磷酸酯液壓油系統(tǒng),。暴露在石油基液壓油或潤滑油脂中會損壞密封圈。

利用Sun浮動結(jié)構(gòu)減少由于過量安裝扭矩或插孔/插裝閥加工誤差帶來的內(nèi)部零件粘結(jié)的可能性,。

注意：技術參數(shù)可能因產(chǎn)品配置而不同,。請查看產(chǎn)品配置部分。

插孔 T-162A

系列 0

通流能力 45 L/min.

工廠默認的設定值 15 L/min.

大操作壓力 350 bar

回座時大泄漏 0,7 cc/min.

額定響應時間 2 ms

復位 >85% of setting

Adjustment - No. of CW Turns from Min. to Max. setting 6

閥頭部安裝六角尺寸 19,1 mm

閥安裝扭矩 27 - 33 Nm

調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)六角尺寸 4 mm

Locknut Hex Size 12,7 mm

Locknut Torque 9 - 10 Nm

型號重量 0.10 kg.

Seal kit - Cartridge Buna: 990162007

Seal kit - Cartridge EPDM: 990162014

Seal kit - Cartridge Polyurethane: 990162002

Seal kit - Cartridge Viton: 990162006

FXBA-XAN
FXCA-XAN
FXDA-XAN
FXEA-XAN
FXFA-XAN
FCBB-XAN
FCCB-XAN
FCDB-XAN
FCEB-XAN
FCFB-XAN
FDBA-LAN
FDCA-LAN
FDEA-LAN
FDFA-LAN
FRBA-XAN
FRCA-XAN
FRDA-XAN
FREA-XAN
FRFA-XAN
FPCC-XCN
FPCH-XCN
DTDA-MHN
DAAL-XHN
DLDA-MHN
DWDA-XAN
DBAL-XHN
DMDA-MAN
DNDA-XHN
RBAP-XAN
RBAC-LAN
RBAA-LAN
RBAE-LAN
DAAL-XHN
DBAL-XHN
CSAA-BXN
CSAD-XXN
CSAB-XXN
FSCD-XAN
FSDD-XAN
FSED-XAN
FSFD-XAN
FSBA-XAN
FSCA-XAN
FSDA-XAN
FSEA-XAN
FSFA-XAN
FSBS-XAN
FSCS-XAN
FSDS-XAN
FSES-XAN
FSFS-XAN
FSCH-XAN
FSDH-XAN
FSEH-XAN
FSFH-XAN
DKDS-XHN
DKFS-XHN
DKHS-XHN
DKJS-XHN
DKDR-XHN
DKFR-XHN
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DKDR-8HN
DKFR-8HN
DKHR-8HN
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SUN溢流閥RDBA-LAN進口工控的崛起

SUN溢流閥RDBA-LAN進口工控的崛起

冶金含鐵塵泥是鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,，其具有種類多,、成分復雜的特點，為了對其進行高附加值的利用,，現(xiàn)打破傳統(tǒng)利用模式,，針對瓦斯灰、煉鋼污泥,、氧化鐵皮的成分特性,，采取按比例混和壓球成型-還原焙燒-磁選提鐵的方式進行深度還原提鐵。通過試驗驗證，該深度處理方式,，可以達到瓦斯灰,、煉鋼污泥、氧化鐵皮成分互補的作用,，取得了較好的還原提鐵效果,。

關鍵詞：冶金固體廢棄物；含鐵塵泥,；瓦斯泥,；煉鋼污泥

引言

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的冶金固體廢棄物,，這些冶金固體廢棄物種類多,，包括煉鐵渣、煉鋼渣,、各工序產(chǎn)生的除塵灰及除塵泥,、廢舊耐材及其他垃圾等。冶金固體廢棄物的產(chǎn)生總量大,，年產(chǎn)生量約占鋼產(chǎn)量的50%左右,，部分鋼企固體廢棄物的產(chǎn)生比例更高。雖然冶金固體廢棄物種類多,，但根據(jù)金屬含量可劃分為金屬固體廢棄物和非金屬固體廢棄物,。當前環(huán)保部門對冶金制造業(yè)提出了新標準和新要求，大力倡導綠色冶金,，花園式工廠建設,。鋼鐵企業(yè)也自發(fā)的重視環(huán)保，并在環(huán)保方面做足了功夫,，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝,、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推行新的冶煉技術和產(chǎn)品來實現(xiàn)高效冶煉和潔凈冶煉,，更加注重資源的循環(huán)利用,，在冶金含鐵塵泥再利用方面進行了更多、更深入的研究,。如果利用不好這些冶金含鐵塵泥,，其會成為環(huán)保壓力，變成企業(yè)的負擔,。反之,，通過新技術或新產(chǎn)品的研發(fā)，將冶金含鐵塵泥循環(huán)利用起來,，不僅可以變廢為寶,，降低部分生產(chǎn)成本,，為企業(yè)帶來一定的效益，還能夠滿足環(huán)保要求和行業(yè)需求,。冶金含鐵塵泥主要指球團,、燒結(jié)、煉鐵,、煉鋼,、連鑄、熱軋和冷軋等工序產(chǎn)出的除塵灰,、除塵泥,、氧化鐵皮等物質(zhì)，該類物質(zhì)具有含鐵量較高,、產(chǎn)生渠道廣,、種類繁多,、化學成分復雜的特性,，總產(chǎn)生量約占鋼產(chǎn)量的10%。含鐵塵泥的這些特性給資源的循環(huán)利用帶來了一定的難度,，但只要處理方法得當,，仍是能取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。該文對瓦斯灰,、煉鋼污泥,、氧化鐵皮的綜合利用進行了試驗性研究，并取得了較好的試驗效果[1],。

1試驗原料

1.1試驗原料

試驗原料為瓦斯灰,、煉鋼污泥、氧化鐵皮,、黏結(jié)劑等,。

1.2試驗原料成分

試驗原料烘干后，化驗其成分,，化學成分見表1,。其中水分含量分別為瓦斯灰水分12.24%、煉鋼污泥20.63%,、氧化鐵皮4.76%,。

2試驗方案

上述3種含鐵塵泥的TFe含量較高，其中瓦斯灰及煉鋼污泥中含有一定量的C,。試驗目的是充分利用瓦斯灰,、煉鋼污泥自身攜帶的C對3種含鐵塵泥進行還原提鐵，通過試驗驗證其可行性,。

2.1試驗原料的準備及配比計算

含鐵塵泥含有較高的水分,，需要進行晾曬處理,，將3種含鐵塵泥晾曬水分含量符合標準后，再依據(jù)化驗檢測數(shù)據(jù)進行配料,。配料的原則是三者混合料中總C量能夠滿足氧化鐵類物質(zhì)的還原反應,，并保持一定量的C富余，配料比的計算必須折成干基,。經(jīng)計算,，物料配比（干基）為瓦斯灰31.21%、煉鋼污泥48.78%,、氧化鐵皮20.01%,。

2.2試驗所需設備

設備包括JQ350混料機、皮帶機,、對輥壓球機,、高溫坩堝升降爐、坩堝鉗,、耐火罐,、破碎機、小型球磨機,、磁鐵,、電子稱等。

2.3試驗步驟

2.3.1試驗料的成球氧化鐵皮須預先搗打粉碎或碾碎,，再將晾曬后的含鐵塵泥按照計算比例加入混料機內(nèi),，攪拌時加入適量的黏結(jié)劑。攪拌過程中,，視攪拌情況添加少許水,，保證試驗料具有適度的黏性，以便于壓制成球,。物料混合均勻后,，打開混料機的卸料閘，通過皮帶機將試驗混合料輸送對輥壓球機中轉(zhuǎn)緩沖料倉,，開始壓球,，壓制成球待用[2]。

2.3.2成球裝罐將成球裝入耐火罐內(nèi),，擺放整齊,，在距離罐口5cm的位置處停止裝球，均勻地覆蓋上阻火粉,。覆蓋阻火粉的目的是防止還原后的成球二次氧化,，造成試驗數(shù)據(jù)的偏差。

2.3.3成球的還原焙燒將裝滿成球的耐火罐放入坩堝升降爐內(nèi),，按照設定的溫度曲線升溫,，升溫設定的還原焙燒溫度后,，持續(xù)保溫設定的時長[3]?？砂丛囼灧桨冈O定不同的還原焙燒溫度和保溫時長,。保溫結(jié)束后（還原焙燒過程結(jié)束）進入冷卻狀態(tài)。成球的還原焙燒采用正交試驗法,，主要包括2個階段,。一階段，保持還原焙燒時間不變（預留焙燒時間較充裕,，以便于反應溫度對還原焙燒的影響）,，在不同溫度下對成球進行還原焙燒，通過試驗數(shù)據(jù),，選出較好的還原焙燒溫度,。第二階段，還原溫度為一階段的優(yōu)選溫度,，調(diào)整還原焙燒時間,，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定還原焙燒時長。

2.3.4還原成球的破碎磁選待坩堝升降爐降常溫后,，夾出耐火罐,，小心地倒出阻火粉，取出焙燒成球并稱重,。稱重后破碎，破碎料倒入小型球磨機研磨,，研磨完畢后用磁鐵對研磨料進行磁選,，并對磁選出的物料進行稱重。

2.3.5磁選料的TFe測定采用GB/T6730.5標準三氯化鈦-重鉻酸鉀容量法測定含磁選料的TFe含量,，記錄不同試驗方案下的試驗數(shù)據(jù),。

3試驗結(jié)果及分析

通過試驗，掌握了一手試驗數(shù)據(jù),，再系統(tǒng)性地分析化驗數(shù)據(jù),，選出綜合效益高的還原焙燒參數(shù)，為后期規(guī)?；a(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導,。一階段的還原時間選擇4h（有富余），還原溫度自1000℃始,，每批次試驗遞增50℃,，見表2。一階段的試驗數(shù)據(jù)表明,，在保持還原焙燒時間一定的前提下,，隨著還原溫度的遞升,，磁選粉選出率減小，選出粉的TFe含量整體上呈上升趨勢,，但當溫度超過1200℃后,，磁選粉的TFe變化不大。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能與磁選機的磁選效果及化驗滴定誤差有一定關系[4],。但還原溫度在1200℃時,，含鐵塵泥的提鐵效果明顯，從能耗方面考慮,，還原溫度選擇1200℃較為經(jīng)濟,。另外，為便于后期工業(yè)化生產(chǎn),，選擇一個較低的還原溫度,，有利于后期還原設備的選型，特別是在耐材方面擴大了選擇空間[5],。在完成一階段的試驗后,，保持還原溫度1200℃的條件下，還原時長每批次試驗遞增0.5h,。通過試驗選出含鐵塵泥合適的還原反應時間,，見表3。當還原溫度設定為1200℃時,，含鐵塵泥成球的還原提鐵效果隨還原時間的延長呈先增后降的趨勢,，當還原時間為2.5h時，還原提鐵效果好,。當還原時長達到3.0h時,，還原成球有部分二次氧化，導致磁選率下降,。雖然2.5h的還原提鐵效果好,，但與2h的相較差距不大。如果在實際的工業(yè)化生產(chǎn)時,，選擇2h作為還原時間應該性價比高[6],。

4結(jié)論

先，經(jīng)過試驗驗證,，瓦斯灰,、煉鋼污泥、氧化鐵皮這3種冶金含鐵塵泥是可以通過還原焙燒進行提鐵的,，但各種物料的配比要根據(jù)化驗成分實時計算,。另外，該實驗方案如果轉(zhuǎn)化為工業(yè)化推廣應用,，還原焙燒的窯型選擇尚須進一步考證,。其次,，瓦斯灰、煉鋼污泥,、氧化鐵皮在還原溫度1200℃,、還原時間2.5h時，實驗室還原提鐵效果好,。但在工業(yè)化生產(chǎn)中,，選擇2h作為還原時間應該性價比高。因為2h和2.5h的還原提鐵效果相差不大,，但在1200℃的高溫下,，還原時間保持越長，能耗越高,，成本越高,。再次，對瓦斯灰,、煉鋼污泥,、氧化鐵皮的還原提鐵處理，只是冶金含鐵塵泥利用的一種方案,，通過這種思維,，啟發(fā)科研者找到更加經(jīng)濟、高效的再利用技術,，為冶金塵泥的再利用開啟新篇,。后，冶金固體廢棄物種類繁多,、數(shù)量較大,，雖然利用的難度大，但是如果處理方法得當,，是能實現(xiàn)高附加值利用的，并能獲得高額的回報,。今后如何高效地利用這些所謂的“廢棄物”,，需要不斷的開拓創(chuàng)新，借助更多的新技術去實現(xiàn),，從而為企業(yè)及國家做出有利貢獻,。