在你貧窮的時候，那你就用身體去布施,，譬如說掃地、灑水,、搬東西等，這也是一種布施,。

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先,，監(jiān)理工程師應熟悉施工圖紙,，領(lǐng)會設(shè)計意圖,，按照國家標準,、規(guī)范，結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程,，認真審查施工方案,，并編寫有針對性、便于操作,、有量化指標的監(jiān)理細則,，以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作,。其次，在管道安裝開工前,，監(jiān)理工程師應認真審查各項施工準備工作,，從人、機,、料,、法、環(huán)五個方面進行審查,，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓記錄,，所使用的測量儀器,、檢驗工具和壓力表的校驗合格證,、標定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施,，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理,，各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查,，監(jiān)理工程師應重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應等級,，并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書，經(jīng)建設(shè)單位批準后方允許開工,。另外,，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接工藝評定及作業(yè)指導書和安全專項方案,。然后,，監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容，認真審查各種管材,、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求,，所采用的制造標準是否符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)保資料是否齊全,、清晰,、完整。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號,、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號,、爐號時要進行材料復驗；合金鋼管材,、管件必須有光譜分析或復驗報告,；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制,，監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌,、規(guī)格,、型號，是否符合設(shè)計要求,，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致,。對閥門的材料報審，監(jiān)理工程師應審查閥門的出廠合格證和試驗記錄,。需脫脂的閥門,，要有脫脂記錄，安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄,。

1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制

在管道安裝施工前,，監(jiān)理工程師應向施工單位做好監(jiān)理細則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求,，雙方明確關(guān)鍵過程,、重要部位需旁站的要求，并設(shè)置停檢點,、審查點,、檢查點，對隱蔽工程的見證,、檢驗,、復驗進行全過程控制，而且監(jiān)理工作的開展應堅持先報審后施工,，上道工序不合格,，下道工序不能進行的原則。開始,，監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進行隱蔽前檢查,，要求管道的除銹方法、除銹等級,、防腐工藝,、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法,，均應符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求,。防腐材料在使用前，施工單位應報監(jiān)理工程師進行見證取樣,，生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告,，經(jīng)審查合格后，施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層,。對于氫氣,、氨氣、氮氣,、氫氮混合管道安裝需采用的管材,、管件,、閥門要進行酸洗脫脂，因此,，在此類管道工程安裝前,，監(jiān)理工程師應檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護質(zhì)量，可以使用白布進行檢查,，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物,，要求施工單位進行重新脫脂、清洗吹干,，并經(jīng)檢查合格后方可使用,。然后，在管道安裝實施時,，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材,、管件及配件的質(zhì)量，主要檢查其規(guī)格,、尺寸和壁厚等項目,，查看外觀有無裂紋,、縮孔,、夾渣,、折疊,、砂眼,、氣孔等缺陷,；同時督促施工單位嚴格按設(shè)計圖紙和施工方案進行管道質(zhì)量安裝的控制,，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格,、型號,、材質(zhì)，管線走向,、坐標位置,、安裝標高、支撐點,、支撐件位置,、固定方法等進行巡檢查和實測實量，使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求,，且施工單位不得在安裝過程中,，隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序,，監(jiān)理工程師應嚴格檢查管道組對的坡口形式,、角度、對口間隙是否符合規(guī)定,，要求符合環(huán)焊縫距支,、吊架凈距不應小于50mm,，以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求；對氧氣,、氫氣管道的焊接,，施工單位必須采用氬弧焊打底，其它壓力管道若采用手工焊時,，也必須采用氬弧焊打底,，以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應督促施工單位畫好壓力管系的簡圖,，可以正確標明焊縫位置,、焊縫號及對應的焊工號，在管道的焊縫位置上標注焊工號,。在管道焊接完成后,，施工單位應及時進行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線探傷部位由監(jiān)理工程師,，射線探傷應以第三方的檢驗報告為依據(jù),，對拍片不合格的焊縫應擴大抽檢比例，每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫,，對該名焊工同批焊縫應加一倍進行抽檢,，若進行超聲波探傷，由監(jiān)理工程師進行旁站,。后,，經(jīng)管道試壓、吹掃,、沖洗等工序完成后,，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認后，施工單位才能進行后一道面漆的施工,，此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色,、厚度是否符合設(shè)計要求，漆膜附著是否牢固,，外觀有無出現(xiàn)剝落,、氣泡、針孔等缺陷,，色環(huán)標記的間距控制應均勻,、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中,，監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查,、旁站、見證等相結(jié)合的手段，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患,，按其性質(zhì),、影響程度、危害大小,，監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單,、監(jiān)理工程師通知單，或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令,，并在監(jiān)理日記中如實做好記錄,，同時督促施工單位認真整改，待整改合格后報監(jiān)理工程師復查,，監(jiān)理工程師才能同意簽審通知回復單或工程復工令,。

1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制

監(jiān)理工程師應認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集,、整理,、歸檔，并對分項工程,、分部工程及時進行質(zhì)量評定,，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護工作,。

2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控

2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應先審核施工單位編制的試壓方案,，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前,，監(jiān)理工程師還應檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定,，具備試壓條件,，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置,，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格,，試驗介質(zhì)已備齊,，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設(shè)警戒標志,。對液壓和氣壓試驗過程,，監(jiān)理工程師進行旁站，液壓試驗應緩慢升壓,，達到試驗壓力后,，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降設(shè)計壓力,，停壓30min,，以壓力不降、無滲漏為合格,。氣壓試驗前,，必須用空氣進行預試驗,，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力,，直試驗壓力,，穩(wěn)壓10min，再將壓力降設(shè)計壓力,，以發(fā)泡劑不滲漏為合格,。如果是輸送劇毒、有毒,、可燃氣體的管道,，施工單位應當按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進行泄露性試驗,。

2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃,、沖洗過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查,，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力,，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹,、塵土,、水及其它雜物為合格，管道沖洗應采用清潔水和大流量,，流速不得低于1.5m/s,，連續(xù)沖洗，后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格,。

3結(jié)束語

冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多,，過程復雜，監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應認真加強質(zhì)量監(jiān)控,，嚴格把關(guān),，確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位,，從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作,。

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先，監(jiān)理工程師應熟悉施工圖紙,，領(lǐng)會設(shè)計意圖,，按照國家標準、規(guī)范,，結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程,，認真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作,、有量化指標的監(jiān)理細則,，以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。其次,，在管道安裝開工前,，監(jiān)理工程師應認真審查各項施工準備工作，從人,、機,、料、法,、環(huán)五個方面進行審查,，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓記錄，所使用的測量儀器,、檢驗工具和壓力表的校驗合格證,、標定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施,，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理,，各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查,，監(jiān)理工程師應重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應等級,，并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書，經(jīng)建設(shè)單位批準后方允許開工,。另外,，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接工藝評定及作業(yè)指導書和安全專項方案,。然后,，監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容，認真審查各種管材,、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求,，所采用的制造標準是否符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)保資料是否齊全,、清晰、完整,。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號,、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復驗,；合金鋼管材,、管件必須有光譜分析或復驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制,，監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌,、規(guī)格、型號,，是否符合設(shè)計要求,，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審,，監(jiān)理工程師應審查閥門的出廠合格證和試驗記錄,。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄,，安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄,。

1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制

在管道安裝施工前，監(jiān)理工程師應向施工單位做好監(jiān)理細則的交底工作,。根據(jù)安裝程序和工藝要求,，雙方明確關(guān)鍵過程、重要部位需旁站的要求,，并設(shè)置停檢點,、審查點、檢查點,，對隱蔽工程的見證,、檢驗、復驗進行全過程控制,，而且監(jiān)理工作的開展應堅持先報審后施工,，上道工序不合格，下道工序不能進行的原則,。開始,，監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進行隱蔽前檢查，要求管道的除銹方法,、除銹等級,、防腐工藝、防腐材料,、涂層厚度及檢驗方法,，均應符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。防腐材料在使用前,，施工單位應報監(jiān)理工程師進行見證取樣,，生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告，經(jīng)審查合格后,，施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層,。對于氫氣,、氨氣、氮氣,、氫氮混合管道安裝需采用的管材,、管件、閥門要進行酸洗脫脂,，因此,，在此類管道工程安裝前，監(jiān)理工程師應檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護質(zhì)量,，可以使用白布進行檢查,，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物，要求施工單位進行重新脫脂,、清洗吹干,，并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后,，在管道安裝實施時,，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量,，主要檢查其規(guī)格,、尺寸和壁厚等項目，查看外觀有無裂紋,、縮孔,、夾渣、折疊,、砂眼,、氣孔等缺陷；同時督促施工單位嚴格按設(shè)計圖紙和施工方案進行管道質(zhì)量安裝的控制,，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格,、型號、材質(zhì),，管線走向,、坐標位置、安裝標高,、支撐點,、支撐件位置、固定方法等進行巡檢查和實測實量,，使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求,，且施工單位不得在安裝過程中，隨意變更,。對管道安裝焊接的各道工序,，監(jiān)理工程師應嚴格檢查管道組對的坡口形式、角度,、對口間隙是否符合規(guī)定,，要求符合環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm,，以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求,；對氧氣、氫氣管道的焊接,，施工單位必須采用氬弧焊打底,，其它壓力管道若采用手工焊時，也必須采用氬弧焊打底,，以便保證底部焊縫成形良好,。監(jiān)理工程師還應督促施工單位畫好壓力管系的簡圖，可以正確標明焊縫位置,、焊縫號及對應的焊工號,，在管道的焊縫位置上標注焊工號。在管道焊接完成后,，施工單位應及時進行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗,，射線探傷部位由監(jiān)理工程師，射線探傷應以第三方的檢驗報告為依據(jù),，對拍片不合格的焊縫應擴大抽檢比例,，每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，對該名焊工同批焊縫應加一倍進行抽檢,，若進行超聲波探傷,，由監(jiān)理工程師進行旁站。后,，經(jīng)管道試壓,、吹掃、沖洗等工序完成后,，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認后,，施工單位才能進行后一道面漆的施工，此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色,、厚度是否符合設(shè)計要求,，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現(xiàn)剝落,、氣泡,、針孔等缺陷，色環(huán)標記的間距控制應均勻,、寬度一致,。在管道安裝過程的監(jiān)控中,，監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查、旁站,、見證等相結(jié)合的手段,，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患，按其性質(zhì),、影響程度,、危害大小，監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單,、監(jiān)理工程師通知單,，或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令，并在監(jiān)理日記中如實做好記錄,，同時督促施工單位認真整改,，待整改合格后報監(jiān)理工程師復查，監(jiān)理工程師才能同意簽審通知回復單或工程復工令,。

1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制

監(jiān)理工程師應認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料,，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、整理,、歸檔,，并對分項工程、分部工程及時進行質(zhì)量評定,，督促施工單位對已安裝完成的管道工程,，要做好成品保護工作。

2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控

2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應先審核施工單位編制的試壓方案,，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定,。在試驗前，監(jiān)理工程師還應檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定,，具備試壓條件,，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，管道已進行加固,，試驗用的壓力表需校驗合格,，試驗介質(zhì)已備齊，試驗區(qū)域需用安全繩圍護,，設(shè)警戒標志,。對液壓和氣壓試驗過程，監(jiān)理工程師進行旁站,，液壓試驗應緩慢升壓,，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,，再將試驗壓力降設(shè)計壓力,，停壓30min,，以壓力不降、無滲漏為合格,。氣壓試驗前,，必須用空氣進行預試驗,，試驗壓力宜為0.2MPa,，試驗時逐步緩慢增加壓力，直試驗壓力,，穩(wěn)壓10min,，再將壓力降設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格,。如果是輸送劇毒,、有毒、可燃氣體的管道,，施工單位應當按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定,，還要進行泄露性試驗。

2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃,、沖洗過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應先審核施工單位編制的吹洗方案,，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力,，流速不宜大于20m/s,，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土,、水及其它雜物為合格,，管道沖洗應采用清潔水和大流量，流速不得低于1.5m/s,，連續(xù)沖洗,，后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

3結(jié)束語

冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多,，過程復雜,，監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應認真加強質(zhì)量監(jiān)控，嚴格把關(guān),，確保事前控制,、事中控制和事后控制落實到位，從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作,。

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全心做生意TELCO光電開關(guān)SMR8520MGJ

全心做生意TELCO光電開關(guān)SMR8520MGJ

先,，監(jiān)理工程師應熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖,，按照國家標準,、規(guī)范,，結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程，認真審查施工方案,，并編寫有針對性,、便于操作、有量化指標的監(jiān)理細則,，以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作,。其次，在管道安裝開工前,，監(jiān)理工程師應認真審查各項施工準備工作,，從人、機,、料,、法、環(huán)五個方面進行審查,，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓記錄,，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證,、標定的有效期限,，以及施工方案提出的重點控制措施，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理,，各級施工管理人員能否落實到位等,。對壓力管道安裝前的資格審查，監(jiān)理工程師應重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應等級,，并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書,，經(jīng)建設(shè)單位批準后方允許開工。另外,，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案,，附焊接工藝評定及作業(yè)指導書和安全專項方案。然后,，監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容,，認真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求,，所采用的制造標準是否符合設(shè)計規(guī)定,，質(zhì)保資料是否齊全、清晰,、完整,。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復驗,；合金鋼管材,、管件必須有光譜分析或復驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等,。對焊材的質(zhì)量控制,，監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格,、型號,，是否符合設(shè)計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致,。對閥門的材料報審,，監(jiān)理工程師應審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門,，要有脫脂記錄，安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄,。

1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制

在管道安裝施工前,，監(jiān)理工程師應向施工單位做好監(jiān)理細則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求,，雙方明確關(guān)鍵過程,、重要部位需旁站的要求，并設(shè)置停檢點,、審查點,、檢查點，對隱蔽工程的見證,、檢驗,、復驗進行全過程控制，而且監(jiān)理工作的開展應堅持先報審后施工,，上道工序不合格,，下道工序不能進行的原則。開始,，監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進行隱蔽前檢查,，要求管道的除銹方法、除銹等級,、防腐工藝,、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法,，均應符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求,。防腐材料在使用前，施工單位應報監(jiān)理工程師進行見證取樣，生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告,，經(jīng)審查合格后,，施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層。對于氫氣,、氨氣,、氮氣、氫氮混合管道安裝需采用的管材,、管件,、閥門要進行酸洗脫脂，因此,，在此類管道工程安裝前,，監(jiān)理工程師應檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護質(zhì)量，可以使用白布進行檢查,，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物,，要求施工單位進行重新脫脂、清洗吹干,，并經(jīng)檢查合格后方可使用,。然后，在管道安裝實施時,，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材,、管件及配件的質(zhì)量，主要檢查其規(guī)格,、尺寸和壁厚等項目,，查看外觀有無裂紋、縮孔,、夾渣,、折疊、砂眼,、氣孔等缺陷,；同時督促施工單位嚴格按設(shè)計圖紙和施工方案進行管道質(zhì)量安裝的控制，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格,、型號,、材質(zhì)，管線走向,、坐標位置,、安裝標高、支撐點,、支撐件位置,、固定方法等進行巡檢查和實測實量，使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，且施工單位不得在安裝過程中,，隨意變更,。對管道安裝焊接的各道工序，監(jiān)理工程師應嚴格檢查管道組對的坡口形式,、角度,、對口間隙是否符合規(guī)定，要求符合環(huán)焊縫距支,、吊架凈距不應小于50mm,，以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求；對氧氣,、氫氣管道的焊接,，施工單位必須采用氬弧焊打底，其它壓力管道若采用手工焊時,，也必須采用氬弧焊打底,，以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應督促施工單位畫好壓力管系的簡圖,，可以正確標明焊縫位置,、焊縫號及對應的焊工號，在管道的焊縫位置上標注焊工號,。在管道焊接完成后，施工單位應及時進行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗,，射線探傷部位由監(jiān)理工程師,，射線探傷應以第三方的檢驗報告為依據(jù)，對拍片不合格的焊縫應擴大抽檢比例,，每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫,，對該名焊工同批焊縫應加一倍進行抽檢，若進行超聲波探傷,，由監(jiān)理工程師進行旁站,。后，經(jīng)管道試壓,、吹掃,、沖洗等工序完成后，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認后,，施工單位才能進行后一道面漆的施工,，此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計要求,，漆膜附著是否牢固,，外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷,，色環(huán)標記的間距控制應均勻,、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中,，監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查,、旁站、見證等相結(jié)合的手段,，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患,，按其性質(zhì)、影響程度,、危害大小,，監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單,，或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令,，并在監(jiān)理日記中如實做好記錄，同時督促施工單位認真整改,，待整改合格后報監(jiān)理工程師復查,，監(jiān)理工程師才能同意簽審通知回復單或工程復工令。

1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制

監(jiān)理工程師應認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料,，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集,、整理、歸檔,，并對分項工程,、分部工程及時進行質(zhì)量評定，督促施工單位對已安裝完成的管道工程,，要做好成品保護工作,。

2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控

2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定,。在試驗前,，監(jiān)理工程師還應檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件,，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置,，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格,，試驗介質(zhì)已備齊,，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設(shè)警戒標志,。對液壓和氣壓試驗過程,，監(jiān)理工程師進行旁站,，液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后,，穩(wěn)壓10min,，再將試驗壓力降設(shè)計壓力，停壓30min,，以壓力不降,、無滲漏為合格。氣壓試驗前,，必須用空氣進行預試驗,，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力,，直試驗壓力,，穩(wěn)壓10min，再將壓力降設(shè)計壓力,，以發(fā)泡劑不滲漏為合格,。如果是輸送劇毒、有毒,、可燃氣體的管道,，施工單位應當按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進行泄露性試驗,。

2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃,、沖洗過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查,，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力,，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹,、塵土、水及其它雜物為合格,，管道沖洗應采用清潔水和大流量,，流速不得低于1.5m/s，連續(xù)沖洗,，后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格,。

3結(jié)束語

冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多，過程復雜,，監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應認真加強質(zhì)量監(jiān)控,，嚴格把關(guān)，確保事前控制,、事中控制和事后控制落實到位,，從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作,。