2.2KW工業(yè)低噪音高壓鼓風(fēng)機(jī)壓力高,風(fēng)量大,噪音低,機(jī)器重量輕.環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小.大大加強(qiáng)了風(fēng)的壓力,公司備有大量現(xiàn)貨,規(guī)格齊全,交貨及時(shí).

產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)： 節(jié)省電能,，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本,，節(jié)電率達(dá)到20%以上,。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補(bǔ)償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高,。節(jié)省電能,，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本,，節(jié)電率達(dá)到20%以上,。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補(bǔ)償裝置,，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高,。 平滑啟動(dòng)，消除啟動(dòng)時(shí)的大電流沖擊,，啟動(dòng)時(shí)電機(jī)電流可限制在其額定電流的120%以內(nèi),。  減輕電機(jī)軸承等運(yùn)動(dòng)部件的磨損程度，延長(zhǎng)其使用壽命,。  具有完善的保護(hù)和自保護(hù)功能保證設(shè)備安全運(yùn)行,。  設(shè)備故障率下降，可靠性提高,，減少備品備件消耗,，降低維修成本。   市電,、節(jié)電切換,，風(fēng)機(jī)、智能控制節(jié)電器具有完善的市電,、節(jié)電轉(zhuǎn)換功能,，特殊情況下，節(jié)電調(diào)速器發(fā)生故障,，可以切換到市電運(yùn)行,，不會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。 

適用范圍： 吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機(jī)吸附,、焊接廢氣吸取、織布機(jī)吸絲,、照相制版,、粉粒體輸送、印刷吸附,、工業(yè)吸塵,、真空脫水、制書(shū)本機(jī),、殘布處理,、牛乳紙盒充填機(jī)、豆腐機(jī)械、加工物的保持,、工事現(xiàn)場(chǎng),、燙布機(jī)。
吹風(fēng)功能：重油噴燃,、洗瓶機(jī)吹干,、紙布條吹送、干燥用空氣刀,、裁斷機(jī)氣墊,、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌,、養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)給,、沖床機(jī)便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送,、焚化爐排廢,、煙氣吹吸、洗車吹干,、印刷機(jī)干燥,、洗凈后吹干。
工業(yè)燃燒機(jī),，切紙機(jī),、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī),、電鍍槽液攪拌,、農(nóng)業(yè)輸送機(jī)械，糧食扦樣機(jī)械,，霧化干燥機(jī),、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖,、絲網(wǎng)印刷機(jī),、照相制版機(jī)、注塑機(jī),、自動(dòng)上料烘干機(jī),、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī),、電焊設(shè)備,、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送,、干洗衣服,、清潔用途,、空氣除塵、風(fēng)刀干瓶,、氣體傳送,、高壓送料、真空收集,、環(huán)保水處理,、中央集塵環(huán)境保護(hù)氣流輸送等一般吸風(fēng)與送風(fēng)行業(yè)。  

2.2KW工業(yè)低噪音高壓鼓風(fēng)機(jī)

使用和保養(yǎng)：

1,， 高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥,、通風(fēng),。

2，高壓風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向,。

3,， 高壓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,，以免使高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞,。

4， 高壓風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,，其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦,。

5， 進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,，以免堵塞影響使用,。

6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管,、塑料彈簧管),。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作,。先擰松泵蓋上的螺釘,，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗,，然后按反順序裝配,。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪,，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙,。