臭氧發(fā)生器輸送旋渦防爆鼓風(fēng)機

影響臭氧濃度的主要因素有

1,、臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和加工精度；

2,、冷卻方式和條件,；

3、驅(qū)動電壓和驅(qū)動頻率,；

4,、介電體材料,；

5、原料氣體中氧的含量及潔凈和干燥度,。

6,、發(fā)生器電源系統(tǒng)的效率（效率高，熱量轉(zhuǎn)化少,。）,；

 臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧氣體（O3）的裝置。臭氧易于分解無法儲存,，需現(xiàn)場制取現(xiàn)場使用（特殊的情況下可進行短時間的儲存）,，所以凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在飲用水,，污水,，工業(yè)氧化，食品加工和保鮮,，醫(yī)藥合成,，空間滅菌等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體可以直接利用,，也可以通過混合裝置和液體混合參與反應(yīng),。

從世界的臭氧技術(shù)產(chǎn)業(yè)來看，以水處理的殺菌凈化為主要市場,，而水凈化臭氧裝置包括臭氧源與氣水混合裝置兩部分,。臭氧發(fā)生器應(yīng)提供足夠濃度與產(chǎn)量的臭氧，混合裝置以高效率使臭氧溶解在水中,，即達到一定的臭氧溶解度,。因此，一臺好的臭氧發(fā)生器必須要有優(yōu)良的氣水混合裝置,，使臭氧能高效地和水混合,，使水中的臭氧溶解度能滿足*殺菌。

幾種常見的混合裝置比較：

1. 傳統(tǒng)的曝氣法---歷史悠久的傳統(tǒng)混合方法,。（布?xì)獍宸ā⒐呐菟ㄍ恚?/span>

運行方式---氣水順流,、逆流或多級串聯(lián)交迭逆順流,，連續(xù)運行或間斷批量運行。優(yōu)點：能耗較低,。缺點：噴頭堵塞時布?xì)獠痪鶆?，混合差，需要大型空壓機和昂貴的氧化反應(yīng)塔,。

二,、的射流混合法---安全,、高效的混合方法。

運行方式---氣水強制混合,。優(yōu)點：投資少,，混合好，接觸時間短,，經(jīng)射流混合器后臭氧在水中的臭氧濃度可為曝氣法的數(shù)倍,。

三、氣液強力混合腔---安全,、節(jié)能,、效率*的混合方法，是在文丘里射流混合器基礎(chǔ)上改進的升級產(chǎn)品,。

運行方式---充分利用水的紊流產(chǎn)生較大的負(fù)壓,，將臭氧吸入，在混合腔內(nèi)產(chǎn)生渦流,、旋轉(zhuǎn)并相互碰撞,。經(jīng)實際使用證明，一級臭氧吸收率達90%以上,，在相同臭氧發(fā)生系統(tǒng)的情況下,，水中的臭氧溶解度為文丘里射流混合器的2倍左右。氣液強力混合腔外體采用不銹鋼制作,，內(nèi)腔采用不銹鋼和部分耐臭氧ABS材料制作,，SSLW系列內(nèi)腔采用不銹鋼和耐臭氧PVDF材料制作，產(chǎn)品堅固耐用,，無機械故障免維修,，運行安裝方便，為目前投資zui少,，混合效果的設(shè)備,。

  臭氧發(fā)生器輸送旋渦防爆鼓風(fēng)機的主要故障有：

1、軸承箱劇烈振動,。
解決方案
A：風(fēng)機軸與電機軸不平行,，皮帶輪槽錯位；
B：機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦,；
C：基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固,；
D：葉輪鉚釘松動或輪盤變形；
E：葉輪軸盤與軸松動,；
F：機殼與支架,、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
G：風(fēng)機進出氣管道的安裝不良,；
H：轉(zhuǎn)子不平衡,。
2、軸承溫升過高,。
解決方案
A：軸承箱劇烈振動,；
B：潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì),、含有灰塵,、粘砂、污垢等雜質(zhì),；
C：軸承箱蓋,、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小,；
D：軸與滾動軸承安裝歪斜,，前后二軸承不同心；
E：滾動軸承損壞,。
3,、電機電流過大和溫升過高。
解決方案
A：開車時進氣管內(nèi)閥門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán),；
B：流量超過規(guī)定值,，或風(fēng)管漏氣；
C：風(fēng)機輸送氣體密度過大,；
D：電機輸入電壓過低或電源單相斷電,；
E：受軸承箱劇烈振動的影響；
F：風(fēng)機工作情況惡化,，或發(fā)生故障,。