橡套電纜護(hù)套出現(xiàn)問(wèn)題原因

隨著橡套線纜產(chǎn)品在我國(guó)各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用越來(lái)越廣泛,，需求量大幅提升，橡套電纜廠的數(shù)量與規(guī)模隨之增長(zhǎng),。橡套電纜生產(chǎn)廠家要嚴(yán)格把控產(chǎn)品,，從原材料選用到加工制作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，我們所生產(chǎn)的橡套線纜產(chǎn)品采用的都是,，具有較高強(qiáng)度的橡膠作為產(chǎn)品的護(hù)套絕緣層,，能夠?qū)︺~質(zhì)線芯導(dǎo)體起到有效的保護(hù)作用。橡套軟電纜的護(hù)套包覆在成纜線芯上的護(hù)套應(yīng)是SE3型橡皮混合物,。護(hù)套應(yīng)單層擠出,，并應(yīng)填滿成纜線芯的間隙,。護(hù)套應(yīng)能剝離而又不損傷絕緣線芯,。在橡套軟電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外護(hù)套上的缺陷,，如表面不光滑,；表面有熟料粒子或雜質(zhì),；電線電纜表面劃傷、擦傷,；表面有塌陷,；表面有麻花紋等模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低,；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。供給的橡膠不干凈,，含有雜質(zhì),；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身,、機(jī)頭或口模溫度太高,；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角,；螺桿不光滑,、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。模套不光滑,，無(wú)倒角,；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口,；在硫化管內(nèi)拖管擦傷,；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷,。模套孔徑太大,；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,，纜芯外徑不均勻,；橡料塑性小，粘性差,；橡料中有雜質(zhì),；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷,。模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足,，線芯縫隙填不滿,；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線,；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。