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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水,,并作為滅菌用的循環(huán)水,,從而降低了能源的消耗。
4,、間接加熱和冷卻,,阻止二次污染
循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài),,殺菌完畢,,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn),,整個(gè)包裝袋透明,、干凈,阻止二次污染,。
5,、*的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,,因含氣包裝在升溫,、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制,,而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),,并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng),。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,,以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形,。
6,、*的升溫,、降溫,適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,,降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻,,避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。
7,、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,,一次性完成,無(wú)需人工操作,。采用圖表平板,,利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,,以便選擇使用,。
8、模擬溫度控制系統(tǒng),,可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,,使食品承受的熱量限制到小,,以近可能*的保存其色、香,、味,,使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃,,可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。
9,、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過(guò)程中,,殺菌方式有單段式和多段式,以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求,。
10,、完善的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌 精確的壓力控制:±0.005MPa,。殺菌過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),,控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,,而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形,。