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微型高溫高壓反應釜使用事項
小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新,，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫,、高壓下的化學反應為理想的裝置,，特別是進行易燃、易爆,、有毒介質的化學反應,，更加顯示出它的*性。
小型反應釜結構基本相同,，除有反應釜體外,，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程,。
小型高壓反應釜的操作步驟：
1,、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
2,、按工藝要求進行投料,，投料順序原則是“先加液體、后加固體”,。加入液體物料后,，先開啟攪拌，再投入固體物料,，若固體料有大塊應當粉碎后再加料,。
3、加入液體物料時,，先開啟氮氣,，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣,，開啟真空抽料,。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空,。
4,、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0,、06Mpa,，關閉真空,，再開啟氮氣充至釜內壓力0、08Mpa,。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數,。
5,、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量,。繼續(xù)用氮氣置
換,，直至氧氣含量達到工藝要求。
6,、打開加料口,，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑,。
7,、關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8,、根據工藝要求通入氫氣,，控制氫氣壓力、反應溫度,、攪拌轉速等工藝條件,。
9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況,，根據需要適當調整反應壓力和溫度,。
10、反應結束后,，緩慢開啟放空閥排氫氣,，當釜內壓力小于0、15MPa之后,，打開氮氣閥,，用氮氣置換釜內剩余氫氣。