一、車間布局

車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接,，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,，防止生產過程交叉污染的發(fā)生,。

食品加工過程基本上都是從原料—半成品—成品的過程，即從非清潔到清潔的過程,，因此,，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡,，不允許在加工流程中出現交叉和倒流,。

清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流,，從而避免產生交叉污染,，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

要在車間內適當的地方,，設置工器具清洗,、消毒間，配置供工器具清洗,、消毒用的清洗槽,、消毒槽和漂洗槽，必要時,，有冷熱水供應,，熱水的溫度應不低于82℃。

二,、通風與采光

車間應該擁有良好的通風條件,，如果是采用自然通風、通風的面積與車間地面面積之比應不小于1：16,。若采用機械通風,，則換氣量應不小于3次/小時。采用機械通風,，車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動,。

靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1：4,。車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux,，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux,，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色,，車間燈具須裝有防護罩,。

三、控溫設施

加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施,，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃,，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

工具器、設備加工過程使用的設備和工器具,，尤其是接觸食品的機械設備,、操作臺、輸送帶,、管道等設備和籃筐,、托盤、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：

——無毒,、不會對產品造成污染

——耐腐蝕,、不易生銹、不易老化變形

——易于清洗消毒

——車間使用的軟管,，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準GB11331要求,。

食品加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗、消毒和檢查,、維護,。

槽罐設備在設計和制造時，要能保證使內容物排空,。

車間內加工設備的安裝,，一方面要符合整個生產工藝布局的要求。另一方面則要便于生產過程的衛(wèi)生管理,，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔,。在安放較大型設備的時候，要在設備與墻壁,、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間,，以便設備維護人員和清潔人員的出入。

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