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超聲波探傷儀的使用中如何防止內(nèi)部缺陷
在實際的探傷過程,，超聲波探傷儀應(yīng)用的極為廣泛,，具有較高的探傷靈敏度、周期短,、成本低、靈活方便,、效率高,，對人體無害等優(yōu)點。對于探傷儀使用中,，內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體有以下幾點：
1.氣孔
單個氣孔回波高度低,，波形為單峰，較穩(wěn)定,。從各個方向探測,，反射波大體相同,，但稍一移動探頭反射波就會消失。密集氣孔回波會出現(xiàn)一簇反射波,，波高隨氣孔大小而不同,，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象,。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,，焊絲清理不干凈,，焊接電流過大，電弧過長等,。
2.夾渣
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀且波幅不高，波形多呈樹枝狀,，主峰邊上有小峰,。探頭平移時波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅也不相同,。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小,，焊接速度過快，熔渣來不及浮起,，各層焊縫清理不干凈,，母材和焊材材料化學(xué)成分不當，含硫,、磷較多等,。
3、未焊透
缺陷反射率高,，其反射波幅也較高,。探頭平移時，波形較穩(wěn)定,，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅,。其產(chǎn)生原因一般是：坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快,，坡口角度小,，運條角度不對以及電弧偏吹等。
4,、裂紋
反射回波高度較大,，波幅寬，會出現(xiàn)多峰,。探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動,，探頭旋轉(zhuǎn)時,，波峰有上下錯動現(xiàn)象。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度過快,，造成偏析,；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。
5,、未熔合
探頭平移時,，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時,，反射波幅不同,，有時只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈,，焊接速度太快,，電流過小或過大，焊條角度不對,，電弧偏吹等,。