　　輥壓機及其擠壓粉磨術(shù)對于水泥原料的水分有定要求,，為了達到節(jié)能、降耗,、提產(chǎn)量,，水泥原料的水分理論上應該控制在<1.5%。因為水分過大,，易成稱重倉錐體分粘料,、堵料，下料不暢,，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻,，易導致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大,，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低,，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量,。對系統(tǒng)中帶有打散分機的系統(tǒng),，也使入打散分機的物料難以打散分離，影響分選粉效果,，從而難以達到預期的增產(chǎn)節(jié)能效果,。

　　2.物料標準

　　輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格,，般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%,，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中,，當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時,，輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻,，還會不利于將物料嚙人兩輥之間,，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大,，否則易成輥壓機的偏輥現(xiàn)象,，影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性,、空隙較多的物料擠壓效果好,，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用業(yè)廢棄物,，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%,。加入的混合材主要有煤矸石,、黑石子、鋼渣,、水渣等,，這些混合材都非常硬，易磨性差,，加快了輥壓機輥面的磨損速度,，對臺時產(chǎn)量都有影響。

　　故障處理

　　1.振動過大

　　故障表現(xiàn):運行時輥壓機機體振動,，有時并伴有強烈的撞擊聲,，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差,、擠壓力偏等有關(guān),。處理辦法:若料粒度過細，應減少回料量以增大入料平均粒徑,，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙,。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp),。

　　2.液壓系統(tǒng)不良

　　故障表現(xiàn):壓力偏低或上不去,，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈,，經(jīng)常清洗溢流閥,、換向閥，各連接位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換,。

　　3.軸承溫度偏或溫差大

　　輥壓機系統(tǒng)潤滑是自動加油,，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油,，各潤滑點油是否通暢,，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通,。

　　4.兩輥縫偏差大

　　檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡,，如兩邊壓力不平衡，則會偏;再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否樣,。

　　5.輥面損壞

　　輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋,，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時,，千不要把硬質(zhì)鐵器掉輥壓機,，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器,，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后,，應及時和設(shè)備廠家聯(lián)系,，請業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復

電動加熱輥壓機影響因素以及故障處理

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