化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸發(fā)速率與哪幾個(gè)因素有關(guān),？
閱讀：1179 發(fā)布時(shí)間：2023-9-18旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑,。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾,，可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的基本原理就是減壓蒸餾,，也就是在減壓情況下,，當(dāng)溶劑蒸餾時(shí)，蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動,。這幾年在高校實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用十分廣泛,，除了高校的實(shí)驗(yàn)室，其它的各行各業(yè)也開始應(yīng)用新型的蒸餾器,，像化工,、機(jī)械、食品等多行業(yè),。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器通過電子控制,，使燒瓶在適合速度下，恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積,。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負(fù)壓狀態(tài),。蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時(shí)置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內(nèi)溶液在負(fù)壓下在旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)進(jìn)行加熱擴(kuò)散蒸發(fā),。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至 400～600毫米汞柱,；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點(diǎn),；同時(shí)還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn),，速度為50～160轉(zhuǎn)/分，使溶劑形成薄膜,，增大蒸發(fā)面積,。此外，在冷卻器作用下,，可將熱蒸氣迅速液化,，加快蒸發(fā)速率。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸餾效率影響因素:
1,、旋蒸系統(tǒng)的真空度
?、傩粽舭l(fā)儀由真空泵及其管路、蒸發(fā)瓶與接收瓶,、冷凝管等部件組合合成,。其中,，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性,。其中,，設(shè)備包括：真空泵、密封圈以及真空管,。
?、谡婵毡脴O限越低，系統(tǒng)的真空值也越低,。但是,，系統(tǒng)能夠形成的真空值,由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時(shí)避免爆沸兩部分因素來決定的。設(shè)置合理的真空值,，需要結(jié)合上述兩個(gè)因素,，由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前,，隔膜真空泵的極限真空低可達(dá)2毫巴,，循環(huán)水泵的極限真空大約50毫巴。
?、勖芊馊Γ哼B接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件,，耐磨、耐腐蝕是主要的性能要求,，常見材質(zhì)為PTFE和橡膠,。其中，PTFE的耐磨性,、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠,。
④真空泵,、密封圈都是易損耗部件,。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器真空泵使用過程中要經(jīng)常對其真空度進(jìn)行測試，確保其真空度的穩(wěn)定性,。密封圈作為可以拆卸的配件,，可以直接更換,。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠,，因其老化效率慢。
2,、旋蒸的加熱功率
油浴鍋的溫度越高,，溶劑的蒸餾速率越快。實(shí)際蒸餾過程中,，往往不通過設(shè)置過高的反應(yīng)溫度來追求蒸餾效率,。原因包括：
?、僬麴s物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì)，高溫易分解變質(zhì),；
?、谛D(zhuǎn)蒸發(fā)器過高的溫度，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化,，降低其使用壽命,，降低體系的密閉性。通常,，油浴鍋采用水浴加熱,，溫度設(shè)置低于60 ℃。溫度高于80 ℃,，采用油浴加熱,。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)速
電機(jī)轉(zhuǎn)速越快,，蒸發(fā)瓶內(nèi)浸潤面積越大,，受熱面積就越大，所形成的液膜厚度愈厚,，增大傳熱溫差,，蒸餾效率越高。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器實(shí)際使用過程中,，轉(zhuǎn)速也不是越快越好,。主要是由于：
①轉(zhuǎn)速越快,，形成的離心力越大,，易導(dǎo)致掉瓶；
?、谖锪系恼吵矶炔煌?，存在著轉(zhuǎn)速的考察。
4,、冷卻系統(tǒng)
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸餾效率,，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40 °C，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝,，降低蒸汽對系統(tǒng)真空度的影響,。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水。如果存在沸點(diǎn)特別低的物質(zhì),，以循環(huán)冷凍機(jī)為載體的冰水浴,、冰乙醇浴也是常用的選擇。