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防爆型氧化鋯氧量分析儀氧量計(jì)氧氣探測(cè)器
在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學(xué)電池產(chǎn)生一個(gè)毫伏電勢(shì),，這個(gè)電勢(shì)直接反應(yīng)出煙氣中含氧濃度值,。 將此分析儀應(yīng)用于燃燒監(jiān)視與控制，將有助于充分燃燒,，減少CO,、SOx及NOx的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻(xiàn),。同時(shí),，氧化鋯氧量分析儀還可用于氣氛控制，精確控制燃燒效率,。
氧化鋯氧量分析儀廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過程,，并且?guī)椭餍袠I(yè)領(lǐng)域取得了相當(dāng)可觀的節(jié)能效果。應(yīng)用領(lǐng)域包括能耗行業(yè),，如鋼鐵業(yè),、電子電力業(yè)、石油化工業(yè),、制陶業(yè),、造紙業(yè)、食品業(yè),、紡織品業(yè),，還包括各種燃燒設(shè)備，如焚燒爐,、中小型鍋爐等,。
氧含量監(jiān)測(cè)
隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識(shí)的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金,、石油化工,、火力發(fā)電廠等，已將提高燃燒效率,、降低能源消耗,、降低污染物排放、保護(hù)環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的重要途徑,。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐,、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備，是各行業(yè)的能源消耗大戶,。因此,，如何測(cè)量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定最佳燃燒點(diǎn),，是十分令人關(guān)心的,。
最佳燃燒點(diǎn)
供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了,。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例,，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進(jìn)行）所必須傳入的熱量,，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(shí)（即空燃比α偏大）,，雖然能使燃料充分燃燒,，但煙氣中過剩空氣量偏大,，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高,，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大,，導(dǎo)致熱效率η偏低,。與此同時(shí)，過量的氧氣會(huì)與燃料中的S,、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2,、NOX等有害物質(zhì)。而對(duì)于軋鋼加熱爐,，煙氣中氧含量過高還會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚,，增加氧化燒損。
當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)（即空燃比α減?。?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高,，雖說排煙熱損失小,，但燃料沒有燃燒，熱損失Q2增大,，熱效率η也將降低,。另外，煙囪也會(huì)冒黑煙而污染環(huán)境,。
所謂提高燃燒效率,，就是要適量的燃料與適量的空氣組成最佳比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的CO,、O2,、CO2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷,、霧化條件等因素有關(guān),。因此，可通過測(cè)量并控制煙道氣體中CO,、O2、CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ,，來達(dá)到最高燃燒效率,。
燃燒效率控制由來已久,，上世紀(jì)60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監(jiān)測(cè)煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達(dá)到最佳,，但CO2含量受燃料品種影響較大,。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率,。
提高燃燒直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀,、燃燒效率測(cè)定儀、氧化鋯氧含量檢測(cè)儀）連續(xù)監(jiān)測(cè)煙道氣體成分,，分析煙氣中O2含量和CO含量,，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定最佳的空氣消耗系數(shù),。
測(cè)量煙氣中含氧量的儀表稱為氧分析儀（氧量計(jì)）,。常用的氧分析儀主要有熱磁式和氧化鋯式兩種。
防爆型氧化鋯氧量分析儀氧量計(jì)氧氣探測(cè)器