當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料導(dǎo)熱性差,，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū),，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,，加上一定壓力后，使其融合成一體,。當(dāng)超聲波停止作用后,，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型,，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度,。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,，振幅由換能器和變幅桿決定,。這三個(gè)量相互用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí),，塑料的熔解量就大,，焊接物易變形；若能量小,，則不易焊牢,，所加的壓力也不能達(dá)大,。這壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm壓力之積。當(dāng)代社會(huì),，塑料的各種制品,，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也被廣泛應(yīng)用到航空,、船舶,、汽車、電器,、包裝,、玩具、電子,、紡織等行業(yè),。然而，由于注塑工藝等因素的限制,，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型,，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后,，不僅效率低,，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等問(wèn)題,。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要,，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì),、美觀,、節(jié)能等*性脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí),，即不要填加任何粘接劑,、填料或溶劑，也不消耗大量熱源,，具有操作簡(jiǎn)便,、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高,、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),。因此，超聲波焊接技術(shù)越來(lái)越廣泛地獲得應(yīng)用,。