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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手25平方冷凍干燥機(jī)多少錢(qián)
冷凍干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成的機(jī)器,。冷凍干燥機(jī)主要部件分為干燥箱,、凝結(jié)器,、冷凍機(jī)組、真空泵,、加熱/冷卻裝置等,。
冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài),，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài),，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程,、醫(yī)藥工業(yè),、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,。溶液速凍時(shí)（每分鐘降溫10~50℃）,，晶粒保持在顯微鏡下可見(jiàn)的大小,；相反慢凍時(shí)（1℃/分）,，形成的結(jié)晶肉眼可見(jiàn)。粗晶在升華留下較大的空隙,，可以提高凍干的效率,，細(xì)晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻,，速成凍的成品粒子細(xì)膩,，外觀均勻，比表面積大,，多孔結(jié)構(gòu)好,，溶解速度快，便成品的引濕性相對(duì)也要強(qiáng)些,。 藥品在凍干機(jī)中預(yù)凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時(shí)降溫,；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入,。前者相當(dāng)于慢凍,，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用,，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量,。此法的缺點(diǎn)是制品入箱時(shí)，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上,，而在升華初期,，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負(fù)荷,。此現(xiàn)象在夏季尤為顯著,。 制品的凍結(jié)處于靜止?fàn)顟B(tài)。經(jīng)驗(yàn)證明,，過(guò)冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達(dá)到共晶點(diǎn),。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶，為了克服過(guò)冷現(xiàn)象,，制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)以下一個(gè)范圍,，并需保持一段時(shí)間，以待制品*凍結(jié),。
二手25平方冷凍干燥機(jī)多少錢(qián)
在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域,，凍干技術(shù)主要用于血清、血漿,、疫苗,、酶、抗生素,、激素等藥品的生產(chǎn),；生物化學(xué)的檢查藥品、免疫學(xué)及細(xì)菌學(xué)的檢查藥品,；血液,、細(xì)菌、動(dòng)脈,、骨骼,、皮膚、角膜,、神經(jīng)組織及各種器官長(zhǎng)期保存等,。
設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展
凍干技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備是分不開(kāi)的，到目前為止,，凍干設(shè)備的形式主要分為間歇式和連續(xù)式兩大類(lèi),，設(shè)備的規(guī)模從不到一平方米到幾十平方米都有。
連續(xù)式凍干設(shè)備
國(guó)內(nèi)外開(kāi)始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備,。連續(xù)式設(shè)備的特點(diǎn)是適于品種單一而產(chǎn)量龐大,、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn),。連續(xù)式設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，簡(jiǎn)化了人工操作和管理，其主要缺點(diǎn)是成本高,。
隨著GMP認(rèn)證的結(jié)束,，國(guó)產(chǎn)的優(yōu)秀醫(yī)藥用凍干設(shè)備全面進(jìn)入了現(xiàn)代化階段，功能齊全,、工作可靠,、性能穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清洗（CIP）或蒸汽消毒滅菌（SIP），各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能滿(mǎn)足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要,。相比之下,，國(guó)外凍干設(shè)備的品種規(guī)格比國(guó)內(nèi)多，配套設(shè)備齊全,，節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致,，連續(xù)式凍干設(shè)備生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能,，常采用凍干設(shè)備與其它干燥設(shè)備組合在一起的組合凍干設(shè)備,，例如噴霧凍干設(shè)備。
在未來(lái),，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，提高冷凍干燥效率，縮短干燥時(shí)間,，節(jié)約能源將是廣大凍干行業(yè)工作者的目標(biāo),。