應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材/家具 |
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拱頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器,。拱頂儲(chǔ)罐制造簡(jiǎn)單,、造價(jià)低廉,所以在國(guó)內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用較為廣泛,,較常用的容積為 1000 -10000m 3 ,,國(guó)內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐的大容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 。
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參考價(jià) | ¥4690 |
訂貨量 | 1 件 |
更新時(shí)間:2019-09-28 09:01:29瀏覽次數(shù):295
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轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼保溫儲(chǔ)罐
結(jié)構(gòu)
我國(guó)使用范圍廣泛,、制作安裝技術(shù)成熟的是拱頂儲(chǔ)罐,、浮頂儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐。
拱頂式
拱頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀,、罐體為圓柱形的一種鋼制容器,。拱頂儲(chǔ)罐制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉,,所以在國(guó)內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用為廣泛,,常用的容積為 1000 -10000m 3 ,國(guó)內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐的大容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 ,。
罐底:罐底由鋼板拼裝而成,,罐底中部的鋼板為中幅板,周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板,,也可采用弓形板。一般情況下,,儲(chǔ)罐內(nèi)徑< 16.5m 時(shí),,宜采用條形邊緣板,儲(chǔ)罐內(nèi)徑≥ 16.5m 時(shí),,宜采用弓形邊緣板,。
罐壁:罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成,分為套筒式和直線式,。
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接,,縱向焊縫為對(duì)接。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式,,其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì),,采用倒裝法施工比較安全。
直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接,。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同,,特別適用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,但組對(duì)安裝要求較高,、難度亦較大,。
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3.1現(xiàn)場(chǎng)存在的問題
在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)存在3個(gè)問題,會(huì)影響到施工方案的實(shí)施,。(1)儲(chǔ)罐邊緣板周圍存在部分影響施工的異型結(jié)構(gòu)件,,主要為接地點(diǎn)和陰極保護(hù)線纜;(2)混凝土臺(tái)基邊緣寬度尺寸不一,,坡面寬度變化多,,寬度一般在300mm左右,寬位置是370mm,,窄處為280mm,,而工廠預(yù)制的夾克防護(hù)都是定尺的成品,會(huì)影響外護(hù)層的貼合和連貫性,;(3)罐體直徑較大,,周長(zhǎng)長(zhǎng),保護(hù)面積大,,單純采用螺栓緊固缺少牢固的受力點(diǎn),,夾克外護(hù)層容易松弛脫落。在安裝前必須對(duì)這3個(gè)問題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,。
3.2對(duì)存在問題的處理
針對(duì)存在的問題,,現(xiàn)場(chǎng)采取了對(duì)應(yīng)的措施:(1)在罐壁上重新焊接接地扁鋼,保證混凝土基礎(chǔ)水平一面角鋼與臺(tái)基存在一定的空隙(2cm以上),空間滿足使用外護(hù)層施工,,見圖4,,對(duì)接地線進(jìn)行重新調(diào)整;(2)對(duì)儲(chǔ)罐邊緣板整體進(jìn)行測(cè)量,,對(duì)坡面寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度偏差較大的部位進(jìn)行測(cè)量標(biāo)記,,聚乙烯夾克按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寬度進(jìn)行定制加工,做好標(biāo)識(shí),,防止用錯(cuò)材料,;(3)在整個(gè)底部罐壁一圈均勻分布焊接6個(gè)槽鋼,作為夾克安裝的支撐點(diǎn)和螺栓連接的緊固點(diǎn),。
表面處理
施工時(shí)的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上,。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí),,沒有可靠的防護(hù)措施,,不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。施工前,,將儲(chǔ)罐原有的防腐層清除干凈,,然后對(duì)表面進(jìn)行處理。水泥表面應(yīng)清理干凈,,無灰土,、雜質(zhì)。由于該儲(chǔ)罐邊緣板翹邊嚴(yán)重或水泥表面凹凸不平嚴(yán)重,,使用水泥砂漿進(jìn)行了填充預(yù)處理,。金屬表面在除銹之前,用溶劑和刷子將金屬表面的油,、油脂及其他雜質(zhì)清除干凈,。對(duì)金屬表面的浮銹以及松散的漆皮進(jìn)行了清理,原有附著緊密的油漆予以保留,。除銹之后,,對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行了打磨,并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈,。
金屬表面預(yù)處理后至涂刷礦脂底油前的時(shí)間間隔宜控制在4h內(nèi),,期間應(yīng)防止金屬表面受潮和污染。涂刷礦脂底油前,,如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí),,必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
4.3 涂刷底漆
在罐壁上和金屬邊緣板上均勻涂刷底漆,,底漆使用前進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?。底漆涂刷均勻,不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷,,每千克底漆可以涂刷3~5m2表面,,涂刷底漆與貼覆油帶的時(shí)間間隔不宜超過1h。罐壁礦脂底油涂刷高度為15cm,。
4.4填充礦脂膠泥
采用礦脂膠泥對(duì)儲(chǔ)罐邊緣板和水泥基座之間的縫隙進(jìn)行填充,,自罐壁凹角處自里向外用礦脂帶填充過渡,應(yīng)保證表面平整,、光滑,自里向外應(yīng)形成一定的坡度(大于8°),,以避免產(chǎn)生存水區(qū)域,。
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