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三、卸料中

1. 接到指令,，罐車閥門打開開始卸料,。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器,，對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)泄漏,，隨時準備關閉閥門,，進行檢修。

2.在卸料中,，泄料操作工不得離開卸料閥門,，隨時做好應急準備，如發(fā)生泄漏立即關閉罐車出料閥門,！

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內放導通風處揮發(fā)。大量泄漏：用容器轉移至已準備好的空桶內,，并迅速轉移至存放區(qū),！

4.在卸料時間50分鐘后，泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化,。

5.在確認罐車內卸料完成時,，關閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警,，如報警立即停止卸料,。

四,、罐料后

1.當罐車內相對壓力降為零時，保持氣壓平衡,，卸料完成,。并同時記錄儲罐液位指示儀的數據！

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結管路,，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內殘余環(huán)戊烷流入儲罐內,，用氮氣沖刷軟管及周圍氣體,，封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關閉。

4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數分鐘后,，將滅火器復位,，解除作業(yè)區(qū)內的通道,。

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11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作,。

12.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏,，必須及時清擦,，嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里,，以免造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清擦設備時,，必須關閉設備電源,，并懸掛“嚴禁合閘,，有人工作”的安全警示牌,，必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行，嚴禁獨自操作,！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備,！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區(qū)警戒,，生產公司做好卸料準備,，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬,！嚴禁在雷雨天卸料,！嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘,！

16.進入環(huán)戊烷區(qū)域應穿防靜電服并佩帶防護用品,，嚴禁穿化纖衣物進入,，嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,，嚴禁穿帶釘子的鞋。

17.進入卸料區(qū)嚴禁攜帶BP機,、手機,、易燃易爆物品，嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打,。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,，可能的話將容器從火場移至空曠處,，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離,，滅火劑可采用沙土,、干粉或二氧化碳，用水滅火無效,。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,，應用肥皂水和清水*清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,，應提起眼瞼,，用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī),。

21.若吸入環(huán)戊烷,，應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢,，如呼吸困難,，應立即輸氧，如呼吸停止,，應立即進行人工呼吸,，就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,，應飲用足量溫水,，催吐、就醫(yī),。

23.節(jié)假日及特定的時期,，必須有專人負責值班,，防止發(fā)生意外事故 [1]  。

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