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二手鋁塑包裝機(jī)的操作方法
據(jù)了解，目前市場上已經(jīng)有鋁塑包裝機(jī)廠家將自動化,、數(shù)字化,、信息化技術(shù)應(yīng)用于鋁塑包裝機(jī)，使得設(shè)備具有電腦(含軟件)控制,、監(jiān)督并記錄的強(qiáng)大功能,，包裝速度快，包裝精度高,，且能耗較低,。例如，有公司新推出的自動鋁塑泡罩包裝機(jī)采用了變頻調(diào)速與機(jī),、電,、光、氣一體化控制技術(shù),，不僅操作簡單,、產(chǎn)量高，而且該產(chǎn)品嚴(yán)格按照醫(yī)藥行業(yè)(GMP)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行創(chuàng)新改計(jì),，可以更好的符合醫(yī)藥包裝企業(yè)需求,。
①備好藥品、包材,，更換批號字模板,，安裝好PVC及鋁箔，檢查冷卻水,，認(rèn)真清潔設(shè)備,；[1]
②打開電源送是，接通壓縮空氣,；
③按下加熱鍵,，并分別將加熱和熱封溫控表調(diào)至合適溫度；
④將PVC硬片經(jīng)過通道拉至沖切刀下,，將鋁箔拉至熱封板下,；
⑤加熱板和熱封板升至合適溫度時(shí)，將冷卻溫度表調(diào)至合適溫度（一般應(yīng)為30℃）；
⑥待藥品布滿整個(gè)下料軌道時(shí),，按下電機(jī)綠色按鈕,，開空車運(yùn)行，待吹泡,、熱封和沖切都達(dá)到要求后,，按下藥片斗振動按鈕和行星布料開關(guān)；
⑦調(diào)節(jié)下料時(shí),，使下料合乎要求,，進(jìn)行正常包裝；
⑧包裝結(jié)束后,，按以下順序關(guān)機(jī)：按下藥片斗關(guān)機(jī)按鈕——按下電機(jī)紅色按鈕——主機(jī)?！P(guān)閉總電源開關(guān)——關(guān)閉進(jìn)氣閥——關(guān)閉進(jìn)水閥。然后是清理機(jī)器及現(xiàn)場,，保養(yǎng)包裝設(shè)備.
鋁塑包裝機(jī)源頭工廠
鋁塑泡罩包裝機(jī)由于生產(chǎn)廠商的不同而存在著很多種形式,，目前現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)大體可以分為如下三類：輥板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機(jī),、平板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)(此種機(jī)型尚未廣泛使用),。
鋁塑泡罩包裝機(jī)熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合,，而滾筒式熱壓封合在速度,、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)鋁塑泡罩包裝機(jī)在使用中容易在泡罩成型,、熱壓封合、下料等方面出現(xiàn)問題,，下面簡要介紹如何解決這些問題,。
1熱壓封合
在輥筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的,。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸,，所需要的壓力相對較小。
在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中,，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的,。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大,。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合,，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一,、熱合時(shí)ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
(1) 鋁箔是否為合格產(chǎn)品,，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠,；
(2) 加熱裝置的溫度是否過高或過低；
(3) ＰＶＣ帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力,；
(4) 熱封模具是否合格,，表面是否平整、光滑,，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入主動輥輥的孔洞內(nèi),；
(5) 網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致,；
(6) 熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常,、有效；
(7) 熱封所需的壓力是否正常,，低于0.4MPa即不正常,；
(8) 熱主動(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。
2.其他問題
1,、全伺服控制的鋁塑泡罩包裝機(jī)裝備有各種自動監(jiān)控裝置，能夠起到各種保護(hù)作用,，在發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)自動停止機(jī)器的運(yùn)行：
(1) 安全防護(hù)罩打開或者沒有完畢到位,；
(2) 壓縮空氣壓力低于0.4MPa時(shí)；
(3) 各工位加熱溫度低于或者高于設(shè)置范圍時(shí),；
(4) ＰＶＣ硬片或鋁箔用完,；
(5) 包裝的藥品用完；
(6) 某些工位機(jī)械過載,；