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多功能提取工藝段是整個中藥提取車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,，多功能提取罐是提取工藝段的關(guān)鍵設(shè)備,，如果提取工藝和設(shè)備性能,、與控制系統(tǒng)不能很好地有機結(jié)合,，生產(chǎn)過程中就會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,、原材料消耗大等問題,。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā),，對工藝流程、控制方案,、關(guān)鍵控制點進行了分析,，指出了提取過程控制中需要重點注意的問題及難點，對中藥提取過程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關(guān)控制策略經(jīng)實踐證明：降低人為因素對生產(chǎn)的影響,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,，取得了較好的經(jīng)濟效益。

一,、設(shè)備工作原理

　　將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi),，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱,，一般采用夾套加熱,，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器,，進入濃縮器,。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液,，作為新溶劑噴淋至提取罐同,；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,，回落到提取罐內(nèi),。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),，二次蒸汽在過程中得到充分利用,，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì),、高速溶出,。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。

新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,，又被抽入濃縮器內(nèi),。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后,，提取液呈無色,，此時，提取液停止抽入濃縮器,。濃縮器繼續(xù)進行濃縮,，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用,。

　　二,、產(chǎn)品用途與概述

　　提取罐是醫(yī)藥、生物,、食品,、化工中常用的浸出提取設(shè)備,。可提供物料水提取,、醇提取,、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉,、溫浸,、回流、循環(huán)浸漬,、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝,。具有效率高、操作方便等優(yōu)點,。