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多功能提取罐的優(yōu)點是操作簡便、工藝應(yīng)用靈活,，可根據(jù)工藝需要同其他設(shè)備進(jìn)行不同的組合,。可用常壓,、減壓,、加壓、水煎,、溫浸,、滲漉、強制循環(huán)等提取方式進(jìn)行中藥材的提取,。特別適合對植物莖葉類中藥材的短時間提取,。

而多功能提取罐的缺點是提取過程要分幾次完成，溶媒消耗量大,，提取時間長,。當(dāng)罐體直徑過大時，固體物質(zhì)阻礙傳熱效率,，物料難以充分煮透,，以致提取效率下降，大規(guī)模生產(chǎn)時需要增加提取罐的數(shù)量,。

1）提取罐的加熱操作

用水提取時先通入蒸氣加熱,，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱,，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi),。

如用醇提取,，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。

2）提取罐的循環(huán)操作

a）強制循環(huán)：在提取過程中,，用泵對藥液進(jìn)行強制性循環(huán),，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過,，再用水泵打回罐體內(nèi),。以加速固液兩相間相對運動，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中,，從而增強對流擴散及浸出過程,，提高浸出效率。

b）回流循環(huán)：在提取過程中,，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝,，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi),。如此循環(huán)直至提取終止,。

3）提取液的排放操作

提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出,，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮,。

4）提取揮發(fā)油的操作

在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝,，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,，此時冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出,，芳香水從回流水管道回到提取罐,。