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降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示,。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入,，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）,，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱,，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā),。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽,。降膜加熱室殼程有板塊,，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體,。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。

降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料,。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高,。

3) 停留時(shí)間短,，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料,。

4) 液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度、進(jìn)料量,、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。近常數(shù),

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā),。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離,，同時(shí)在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成。

蒸發(fā)器工作原理：
加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。
按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：
循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,，如中央循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等,。
單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。
直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽,，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門。