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二手降膜式蒸發(fā)器常年購銷
1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm,，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部引入,，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些,。溶液則被上升的蒸汽所帶動,，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,，完成液由分離器底部排出,，二次蒸汽則在頂部導出,。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,，就難以達到上述要求的汽速,，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā),；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用,。
2．降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）,、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點,。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感,，當設計或操作不適當時不易成膜,，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降,。
3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm,，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）,。由于重力,、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,，完成液在底部排出,。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,，且停留時間短,，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠,、蜂蜜等）和易結(jié)晶,、結(jié)垢,、熱敏性的物料,。但其結(jié)構(gòu)復雜，動力消耗大,，每平方米傳熱面約需1.5～3kW,。此外，其處理量很小且制造安裝要求高,。