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自吸式清水離心泵 ZX80-50-20-5.5KW 專業(yè)制造 建筑工程增壓
該自吸式離心泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉]有逆止閥,，結(jié)構(gòu)z為簡(jiǎn)單,；工作z為可靠,；*工作時(shí)間長,，維護(hù)、使用方便,、體積小,、重量輕、效率高,、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較,，排量大、性能高,。
自吸式清水離心泵 ZX80-50-20-5.5KW 專業(yè)制造 建筑工程增壓
工作原理與結(jié)構(gòu)說明
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu),。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室,、渦卷室,、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動(dòng)后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,，井在葉輪內(nèi)得以*混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng),、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室,。此時(shí),，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出,。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體,，完成自吸過程,，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室,。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí),，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻,。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上,，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時(shí).應(yīng)給予更換,。
自吸式清水離心泵 ZX80-50-20-5.5KW 專業(yè)制造 建筑工程增壓
型號(hào)意義：
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ZX臥式清水自吸離心泵維護(hù)和拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,，經(jīng)久耐用,。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng),。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可,。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí),，須進(jìn)行更換,。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),，須進(jìn)行更換,。
c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查,。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),，必須輕取輕放,，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,，嚴(yán)禁敲擊碰撞,。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面,。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至,。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進(jìn)行重新裝配,。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,，檢查葉輪螺母有無松動(dòng),。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪,，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙,。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,，檢查動(dòng),、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況,。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承,。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可,。
自吸式清水離心泵 ZX80-50-20-5.5KW 專業(yè)制造 建筑工程增壓
性能參數(shù)
型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 吸程 | 自吸性能 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | |
(m3/h) | (L/s) | ||||||
25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
自吸式清水離心泵 ZX80-50-20-5.5KW 專業(yè)制造 建筑工程增壓
【ZX型自吸式離心泵】故障與排除：
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
水泵不出 | 1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 |
雜音和振動(dòng)較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |