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產(chǎn)品簡介
移動式鋼絲繩注油機(jī)潤滑裝置操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s,，禁止長時間帶閘運(yùn)行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,，有情況隨時停車,；
詳細(xì)介紹
一、移動式鋼絲繩注油機(jī)潤滑裝置使用與操作
1．先將鋼絲繩注油機(jī)移動到適合于壓注的地點(diǎn),，要求周圍要有380v或660v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,，并按說明書的要求接上380 v或660v電源。對于井塔式,，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方,；對于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口,。
2．準(zhǔn)備必要的通訊工具,，以保證與車房有效通訊聯(lián)系，聯(lián)系調(diào)度部門確認(rèn)可以進(jìn)行工作,；
3．在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時的操作平臺,。
4．將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體1/2高度為準(zhǔn),，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
5．先確定電源是380v還是660v,，再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式,，然后將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到相對應(yīng)的電壓上，在檢查核對完電源后,，合上電控箱上的油泵開關(guān),，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“油泵啟動”按鈕,，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向*,。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時針方向,。否則斷開油泵開關(guān)，任意調(diào)換電源三相中的任意兩相,。注意,；油泵接線方式與電源電壓要*，轉(zhuǎn)換開關(guān)也要打到與電源電壓*的位置,，否則會燒掉油泵電機(jī)和控制箱里的電氣,。
6．合上電控箱上的加熱開關(guān)，按下操作面板上的“加熱啟動”按鈕,，相對應(yīng)的指示燈亮,，開始對油脂進(jìn)行加熱。
注意：控制面板上方的溫控儀設(shè)定的加熱溫度為100-120℃,。上述溫度可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度,；
關(guān)于溫控儀的操作說明,，請參見其隨機(jī)說明書。
7,、,，在確認(rèn)提升機(jī)處于停止的狀態(tài)下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污,，長度不少于500mm,；
8．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝,，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。
9．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),，注意是兩半結(jié)構(gòu),，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊,；
10．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi),。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示,；
11．當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套,，后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密,；
12．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上,，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動方向相反,，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本*,；
13．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連。
14．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時,，控制系統(tǒng)會自動停止加熱,，開啟油泵，打開開關(guān)閥,，按下操作面板上的“注油啟動”按鍵，啟動油泵,，打開管路上的球閥,，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時,，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面,；
二、移動式鋼絲繩注油機(jī)潤滑裝置注意：
(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,，表明連接面的螺栓沒有*擰緊,，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止,；
(2)在注油期間,，當(dāng)油泵運(yùn)行過程中，當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時,，控制系統(tǒng)會自動投入加熱,，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果,。
15．人員撤離平臺,，聯(lián)系車房，使提升機(jī)按要求方向啟動,，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s,，禁止長時間帶閘運(yùn)行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,，有情況隨時停車,；
16．當(dāng)無異常情況出現(xiàn)時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行工作,，直至整根鋼絲繩注油完畢,。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車,。
17．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時,，提升機(jī)停止運(yùn)行；
18 拆除固定鋼絲繩,，松開密封頭的鉸鏈螺栓,，拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理,；
19提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置,，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程,，進(jìn)行第二根繩的壓注；
20．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,，拆下密封圈,，*清理，妥善保管,。
21停止加熱筒的工作,，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動油泵,，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,，防止結(jié)塊，影響下次使用,。如果有必要,，反復(fù)清洗多次；
22拆除臨時平臺,，斷開電源,，將注油機(jī)移動到合適的位置，清理表面的油脂,，并妥善保管,。