1 ,、產(chǎn)品用途和功能

本產(chǎn)品SHZYJ鋼絲繩注油機(jī)是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂,，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下,， 保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命,，降低運(yùn)行成本,。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,、同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能,，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,，保證壓注效果 。

本產(chǎn)品也可以使用到冶金,、礦山,、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑,。

2 ,、高效節(jié)能型鋼絲繩注油機(jī)油品型號(hào)：增摩型鋼絲繩脂

密    度： 0.9g/cm3(20°C)                摩擦系數(shù)： 0.33  與K-25/200°C時(shí).

0.27  與K-25/300°C時(shí).

粘    度： 140～200mm2/s（100°C 0C）      壓注壓力：           1.0～2.0MPa

軟化溫度： 70°C                           壓注時(shí)鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s

閃    點(diǎn)： ≥850°C                        適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

凝    點(diǎn)： -20°C                          涂裝溫度： 95～120°C

3 、高效節(jié)能型鋼絲繩注油機(jī)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品運(yùn)行原理： 

  1) 鋼絲繩注油機(jī)用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,，用螺釘固定于加熱筒體上,；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失,，外層用不銹鋼板圍護(hù),，整個(gè)加熱筒體后布置在可移動(dòng)的小車上，方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng),。

  2) 可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),，并對(duì)布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

   3) 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用剖分式結(jié)構(gòu),，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條,。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套,，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,，延長密封圈的壽命。  

 4) 在密封本體的外側(cè)的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,，用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭,。  

 5) 

控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0～200℃),。采用輕觸式按鍵的操作面板,，可靠、美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總?cè)萘繛?KVA,。 

高效節(jié)能鋼絲繩注油機(jī)使用操作：  

1． 先將

鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),，要求周圍要有380v 電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源,。對(duì)于井塔式,，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方,；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口,，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái),；

2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn),， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,，以能滿足一根鋼絲繩為宜；   3．合上電控箱內(nèi)的QA1,、QA2 斷路器,，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕,， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致,。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向；  

4．按下操作面板上的加熱按鈕,，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮,，開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度,；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因,，該點(diǎn)的溫度并不代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.  

5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ,；  

6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu),， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,，并保持與密封體的剖分面平齊；   

7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,，注意調(diào)整密封圈的位置,，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)；   

8． 當(dāng)所有的密封圈進(jìn)入到各自的腔體后,，可以先用力合上密封體的外套,，后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴(yán)密；   

9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上,， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致；   

10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連,；   

11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí),，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵,，打開開關(guān)閥,，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵，啟動(dòng)油泵,，打開管路上的球閥,，當(dāng)壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面,；(注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有擰緊,，需要繼續(xù)擰緊,，直至沒有油脂溢出為止)； 

 12．人員撤離平臺(tái),，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng),， 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ，禁止長時(shí)間帶閘運(yùn)行,，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,，有情況隨時(shí)停車；  

 13．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度,，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度,。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車；  

14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí),，提升機(jī)停止運(yùn)行,；