該形式的SHJLR加熱爐加熱溫度高,可達(dá)1200度,可分段加熱,長度任意定,每段溫度都可以單獨(dú)控制,是需要高溫管道加熱的*產(chǎn)品。我廠有20余年生產(chǎn)管式電阻爐的經(jīng)驗,，熱忱為您服務(wù),！

我公司生產(chǎn)的管式加熱爐適用于大學(xué)實驗室、研究所（院）,，石化煉油廠加氫,、裂化焦化反應(yīng)裝置，及油管伴熱等,。爐體可進(jìn)行分段加熱,，每段可單獨(dú)調(diào)節(jié)功率，進(jìn)行控溫,，使用方便靈活,，且體積小,，功率高，保溫性能好,。

上海蘇霍可定做各規(guī)格加熱爐 管式電爐

一,、詳細(xì)介紹

　　1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī),，可以快速升降溫,，爐殼表面溫度低。

　　2.爐管采用99高純剛玉管,、兩端用不銹鋼304高真空法蘭密封,。

　　3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%,，加熱爐膛由上下兩部分組成,，其中上部分爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)110°，方便取放實驗物料,、更換爐管,。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲加熱。

　　4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),，具有PID調(diào)節(jié),、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能,，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃,，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置,。

二,、用途

　　它適用于石化煉油廠研究所(院)、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾,、催化裂化,、加氫裂化、延遲焦化,、催化重整,、芳烴分離、加氫精制,、烷基化,、氣體分餾、瀝青,、制氫,、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青,、溶劑脫蠟,、石蠟成型、溶劑精制,、潤滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置

　　本產(chǎn)品具有美觀,，清潔衛(wèi)生，便于安裝,，可進(jìn)行分段加熱及分段控溫,。訂貨時，請附圖說明要求,，注明加熱爐反應(yīng)器的直徑,，爐體直徑，爐體長度,，加熱段數(shù)及支架安裝尺寸,，每段電壓功率及數(shù)量,。

三,、上海蘇霍可定做各規(guī)格加熱爐 管式電爐技術(shù)參數(shù)

　　1爐體尺寸誤差范圍：±1.0mm。

　　2.功率誤差范圍：±5%,。

　　3.絕緣強(qiáng)度：≥5MΩ

　　4.爐瓦與反應(yīng)器的間隙：2-3mm

　　5.工作溫度：200-1200℃

四,、安裝與使用
1.本系列電爐不需特殊安裝，室內(nèi)平整的地面或工作臺上均可安放,。但配套的控制器應(yīng)避免震動,，放置位置與電爐不宜太近，防止過熱而影響控制部分的正常工作,。
2.將熱電偶由偶孔插入,，偶孔與熱電偶之間的縫隙用保溫棉填塞，以防熱量損失,。
3.揭開溫度控制器外殼,，按標(biāo)準(zhǔn)連接電源線、電爐線,、熱電偶及安全開關(guān)線,，由于控制器與電爐中線系共用，故相線與中線不可接反,，注意熱電偶的連線“+"“-"極不可接反,，否則儀表將不指示。
4.檢查接線正確后,，蓋上控制器外殼,，將溫度指示儀指針調(diào)至所需工作溫度，然后接通電源，打開控制電源開關(guān),，此時綠燈即亮,。繼電器開始工作，電爐通電,，溫度指示儀指針也逐漸上升,，這就表示電爐與溫度控制器均在正常工作。

五,、管式電加熱爐安全規(guī)程

1,、安全，所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施,。出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置,；原料油自動控制裝置；爐膛,、對流,、爐管、輻射,、煙道的溫度指示計,；

2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計,；調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板,；緊急放空裝置；防爆門,；爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線,。

3、新爐投用必須按規(guī)定程序,、升溫曲線進(jìn)行烘爐,。

4、加熱爐點(diǎn)火前,，應(yīng)關(guān)好人孔,，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán),，準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒,。

5、點(diǎn)火前,，應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈,，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后,，稍開蒸汽,，再開油線,。點(diǎn)燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài),。

6,、引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上,，經(jīng)化驗分析含氧量小于1%,，方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器,。

7,、點(diǎn)火時司爐工不能面對火嘴及看火窗，以免回火傷人,。如火焰熄滅,，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后,，方能重新點(diǎn)火,。

8、正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況,，隨時調(diào)節(jié),，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡,、脫皮,、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況，注意檢查回彎頭,、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)異常,，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取措施進(jìn)行處理,。

9,、遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理,，嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫,。

10、進(jìn)入爐內(nèi)檢修時,，應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù),。防爆門不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用,。

11,、點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。

12、緊急停爐時,，禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥,，一定要關(guān)閉爐前手閥。

13,、如遇被加熱介質(zhì)中斷,，應(yīng)立即滅火，爐膛通入蒸汽,。

14,、非工作人員禁止入內(nèi)。