1、安裝調(diào)面,，如托輥,、架安裝、滾銅不符合規(guī)范要求，出料口的位置有偏差,，所導致網(wǎng)帶偏載而跑偏,，維護方面，網(wǎng)帶上的灰塵打掃的不及時,，堆積起來造成局部直徑變大從而使干燥機網(wǎng)帶跑偏,。
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  2、干燥機的網(wǎng)帶有時候會出現(xiàn)撕裂事故的原因是漏斗磨損太嚴重,，導致矸石及煤塊直接落上網(wǎng)帶或網(wǎng)帶及其它物品卡網(wǎng)帶造成撕裂,，還有可能是網(wǎng)帶因負荷太大或者接頭強度太低因負荷太大使網(wǎng)帶接頭發(fā)生斷裂。

  3,、如果網(wǎng)帶嚴重跑偏導致被刮撕裂,，這也算是設(shè)備自身方面，如托輥轉(zhuǎn)動不靈活,，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大,，箱體的外圓圓柱度誤差較大，主動動力和從動引導的軸線平行度誤差較大等,。

  注意顏料帶式干燥機運行后,，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩,。干燥結(jié)束時,，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行,。

DWD帶式干燥機準備：

  1,、檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水,、風,、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,，后檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

  2,、由于干燥機更頻繁的適用于干燥織物,、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料等等，而考慮到其通常由兩條輸送帶組成,，并且需要采用可分隔成單元段進行獨立控制,。所以在電壓以及儀表檢查完成后，對干燥機的兩臺輸送帶進行清理檢查也是*的,。

  3,、隨后依次開啟送風機、抽風機,，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當出料口溫度達到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng),。當泵壓達到2MPa后,，打開噴槍開始干燥。