（1）檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無(wú)松動(dòng);
（2）檢查各種機(jī)械部件的油狀況，各種水,，風(fēng),，漿管口位于所需位置;
（3）檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接,，以確保沒(méi)有熱空氣進(jìn)入干燥室,。
（4）檢查門(mén)和觀(guān)察窗是否關(guān)閉和泄漏。
（5）檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方向是否正確;
（6）檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi),，不要關(guān)閉蝶閥,，否則會(huì)損壞電加熱器和風(fēng)道，必須予以充分注意;
（7）檢查進(jìn)料泵的連接是否連接到電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

 密脂奶粉干燥設(shè)備噴霧干燥機(jī)密脂奶粉干燥設(shè)備噴霧干燥機(jī)

3）當(dāng)干燥室入口溫度達(dá)到180℃?220℃的頭部時(shí),，打開(kāi)離心噴嘴,，當(dāng)噴嘴達(dá)到大速度時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料泵,，加入液體,，進(jìn)料應(yīng)小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到適量,。應(yīng)根據(jù)材料干燥的性質(zhì)制備液體濃度,，以確保成品在干燥后具有良好的流動(dòng)性;
（4）干燥成品的溫濕度，根據(jù)排氣溫度,，在運(yùn)行過(guò)程中,，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據(jù)進(jìn)料量的大小,，進(jìn)料量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定,，出口溫度不變。如果出口溫度變化時(shí)液體的固體含量和流量變化;
（5）產(chǎn)品溫度過(guò)低,，可減少進(jìn)料量,，增加出口溫度。產(chǎn)品溫度過(guò)高,，否則另一方面,。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料的使用量以減少排氣溫度,，但產(chǎn)品的濕度會(huì)相應(yīng)增加;
（6）干燥后,，成品收集在塔的下部，傳粉者的旋風(fēng)下部,，在傳粉者未填滿(mǎn)之前,，應(yīng)更換粉末，首先必須在蝴蝶之上閥關(guān)閉;

1.干洗---使用刷子,，掃帚,，吸塵器清潔。

2.濕洗---用60~80℃的熱水清洗,。

3.化學(xué)清洗---用堿,，酸和各種洗滌劑清洗。

4.堿洗,，氫氧化鈉（NaOH）用0.5-1％濃度的溶液,，加熱至60-80℃洗滌，然后用清水清洗,。

5.酸洗：硝酸（HNO3）在1-2％濃度的溶液中,，加熱溫度不超過(guò)65℃洗滌，然后用清水清洗,。

清潔高速離心噴霧干燥機(jī)時(shí)請(qǐng)注意：

1.濕法或化學(xué)清洗后,，應(yīng)將機(jī)器及各部件進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間為15~30min,。

2.請(qǐng)注意不要使用氯氣或其物體進(jìn)行清潔,。

3.空氣過(guò)濾器清洗應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件,，即空氣中的粉塵含量，一般內(nèi)容每3-6周清潔一次,，每6-8周清潔一次低塵含量,。

4.采用堿性清洗方法清洗后的不銹鋼長(zhǎng)絲仍應(yīng)均勻鋪設(shè)在空氣過(guò)濾器的框架內(nèi)，并噴灑到輕質(zhì)錠子油或真空泵油,。