噴霧干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及霧化過(guò)程

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展,、應(yīng)用范圍的一種形式,，適用于溶液,、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。被干燥物料熱敏性,、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性,，和產(chǎn)品的顆粒大小,、粒度分布、殘留水份含量,、堆積密度,、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器,、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式,。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,，在壓力的作用下,，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi),。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機(jī)送至塔體頂部的氣體分配器,，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地,、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體,，對(duì)霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過(guò)程中遷移到表面被熱氣體帶走,。干燥后的料粒落到塔體底部，通過(guò)一對(duì)碟閥進(jìn)行間隙式回收,。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,，該氣體被壓力風(fēng)機(jī)首先送到旋風(fēng)分離器，對(duì)其中的粉塵進(jìn)行初步分離,，然后再送至冷凝一淋洗塔,。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進(jìn)充分的洗滌,，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來(lái),，在淋洗塔底部進(jìn)行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱,，得到重復(fù)使用,。運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個(gè)送氣閥和一個(gè)排氣閥自動(dòng)控制,。 避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點(diǎn),，設(shè)置了熱風(fēng)整流室,，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類(lèi)似轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)導(dǎo)向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出,，進(jìn)一步改變熱風(fēng)方向,，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給,，達(dá)到了整流的目的,，對(duì)于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問(wèn)題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉(zhuǎn),，使霧下降時(shí),，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內(nèi),，因此提高了成品的質(zhì)量,。

噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,，被干燥成為粉料的熱力過(guò)程,。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,，霧化可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧化器,、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇,。噴霧干燥器噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行,。內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好,，噪音非常低，小于60db,。二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊,，無(wú)需附屬設(shè)備,。設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。雞汁干燥器械噴霧干燥機(jī)寶陽(yáng)制造雞汁干燥器械噴霧干燥機(jī)寶陽(yáng)制造