對(duì)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)達(dá)到理想的改造后，不僅能使烘干機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高而且可以降低能源的消耗,。不合理的改造會(huì)帶來(lái)相反的效果,，造成投入增加，甚至影響日常的生產(chǎn),。改造不成功的原因通常是在進(jìn)行回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)改造時(shí)只關(guān)注設(shè)備局部改造效果,，并沒(méi)有考慮到整體的回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)配件的平衡問(wèn)題，當(dāng)然還有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)“風(fēng),、火,、料”的平衡，我們已做過(guò)詳細(xì)介紹,，不了解的可以點(diǎn)擊此文閱讀,。究竟如何對(duì)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)合理的整體系統(tǒng)平衡的進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造呢?

1、增添?yè)P(yáng)料板：在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中心增加X(jué)形揚(yáng)料板裝置,，通過(guò)揚(yáng)料板對(duì)物料不斷的拋灑增加物料與熱空氣的接觸,，提高了接觸面積，減少了高溫氣體的流失,。安裝時(shí)按照0.8米左右的間隔距離,，安裝4組左右的揚(yáng)料板，每組六塊,。但不要太靠近烘干機(jī)頭端,，距離為3米。

2、換螺旋葉片為三角形筋板：將回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)料端的螺旋葉片摘除,，改使用三角形筋板,，在立式烘干機(jī)筒內(nèi)將短直角邊和長(zhǎng)直角邊分別按規(guī)格焊牢，并在每隔50mm增焊一圈,，使其形成錐形的進(jìn)料器,。錐形進(jìn)料器可以減緩物料在高溫段留動(dòng)的速度，使物料充分吸收熱量,，使熱交換率提高,，并且使立式烘干機(jī)前端溫度降低烘，使立式烘干機(jī)的筒體和擋料圈不被燒壞,。 鐵礦粉干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)寶陽(yáng)制造鐵礦粉干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)寶陽(yáng)制造

3,、進(jìn)料管角度：在不影響進(jìn)料的情況下，提高下料筒高度,，但不要使上端與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)擋料圈接觸,，而且進(jìn)料管伸入筒體內(nèi)部不要太長(zhǎng)，距離為200mm以內(nèi)(落料點(diǎn)離擋料圈),。

4,、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)機(jī)尾低溫處l/3長(zhǎng)度位置的90度形揚(yáng)料板，改變形揚(yáng)料板垂直90°固定為周圈按30,、90,、120的角度固定焊接。這種間隔焊接模式可以在烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)增大在不同高度揚(yáng)料板揚(yáng)料面積,，提高熱交換率,。