目前改善超細(xì)顆粒流態(tài)化性能的方法主要可分為四類：
 (1)用顆粒設(shè)計改變本征流態(tài)化方法。即利用不同性質(zhì),、不同粒徑或不同形狀的添加顆粒以及表面改性來改善顆粒的流化質(zhì)量,，其本質(zhì)是減弱或調(diào)節(jié)顆粒問的黏附力。顆粒設(shè)計主要包括原始顆粒設(shè)計與添加顆粒組分設(shè)計兩大類,，其中添加顆粒組分設(shè)計是如今研究的重點,。在SIC(5μm)中添加FCC催化劑(180-200目)，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠,，其流化性能得到明顯改善,。

 (2)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),，改善流化質(zhì)量,，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法,。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件、垂直構(gòu)件和固定填料三類,。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),。

 (3)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),，改善流化質(zhì)量,，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件,、垂直構(gòu)件和固定填料三類,。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán)。

 (4)外力場方法,。外力場可以有效地消弱和克服超細(xì)顆粒之間的黏性力,，減小聚團(tuán)尺寸，改善顆粒流化質(zhì)量,，如在流化床中引入外部振動器,、內(nèi)構(gòu)件、聲場,、磁場等,。關(guān)于用振動力場來改善黏性顆粒流化質(zhì)量的報道較多。聲場和磁場聯(lián)用時,，表現(xiàn)出A類顆粒的流化特征,，小流化速度比任何單獨場中的都小。

沸騰流化床在干燥過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方案

流化狀態(tài)不佳：原因有二,。一是風(fēng)量偏小,。首先應(yīng)檢查鼓風(fēng)量的大小，調(diào)大鼓風(fēng)量或調(diào)整均壓風(fēng)箱配風(fēng)門,；若效果還不理想,，則說明均壓風(fēng)箱被落料堵塞嚴(yán)重，應(yīng)清理均壓風(fēng)箱,。二是原料過濕,，物

1. 干料，同時清理結(jié)塊,，加大 攪拌,，必要時，啟動前先通風(fēng)后加料,。 

2. 
      2.溝流現(xiàn)象：由于各種原因流體通入固定床層時,，在床層中分布不均勻，在床層的局部產(chǎn)生了短路,，使相當(dāng)多的流體通過短路流過床層,，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度,，床層仍不流化,。      此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,，一是料層顆粒分布不均勻，細(xì)小顆粒較多,，且干燥介質(zhì)的流速過低,；二是物料潮濕易結(jié)塊，在床層中料層薄厚不均,，易在床層薄,、結(jié)塊少的地方產(chǎn)生溝流，使干燥介質(zhì)與被干燥的物質(zhì)接觸不良,，造成干燥效率下降,。對此，可采用較大的流速,、加干料,、加大攪拌，操作時先送氣后加物料等辦法來解決,。 

3.    味精用干燥設(shè)備流化床干燥機(jī)味精用干燥設(shè)備流化床干燥機(jī)
      3.騰涌現(xiàn)象：粉狀物在流化狀態(tài)下干燥時被氣流所夾帶,，較大顆粒因重力紛紛落下，出現(xiàn)物料翻騰現(xiàn)象,。這是因為在流化床內(nèi)固體顆粒分布不均勻,、氣體通過分布板不均勻或流化床的高度與直徑 比值較大等因素，使床層內(nèi)氣泡匯合長大,，直至氣泡直徑大到接近床層內(nèi)徑時,，由于氣速較大，固體顆粒在床內(nèi)形成活塞狀向上運(yùn)動,，當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時,，顆粒被向上拋出很高，小顆粒被氣流夾帶,，較大的顆粒紛紛落下,。往復(fù)循環(huán)幾次后，會使顆粒與干燥介質(zhì)接觸不良,，干燥效率降低,，同時使床層受到較大的沖擊，被干燥的固體顆粒物料磨損加劇,，大量的細(xì)粉被氣流帶出,。為了避免此現(xiàn)象，需將床內(nèi)擋板加以適當(dāng)調(diào)整,，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整至zuijia化,。