多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定,，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,。

干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,，有效延長傳動部分使用壽命,。

特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力,，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量,。

1、連續(xù)化操作,，加料量,、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范國內(nèi)自行控制,，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo)

2,、干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是顆粒較大,，或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求,。

3,、濕物料在被攪拌的同時,，又被甩向器壁,，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質(zhì)量,，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板,，能及時刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過熱。

4,、錐底熱空氣入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù),，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

5.,、干燥系統(tǒng)為封閉式,，而且在負(fù)壓下操作，粉塵不外泄,，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,，安全衛(wèi)生。

6,、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，集干燥,、粉碎,、分級為一體，是流化技術(shù),、旋流技術(shù),、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,。

7,、物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

   氫氧化物干燥設(shè)備閃蒸干燥機(jī)氫氧化物干燥設(shè)備閃蒸干燥機(jī)

  干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào),。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對其它干燥方法而言,，可有效增加物料比重。

  干燥室內(nèi)周向氣速高,，物料停留時間短,，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效,、快速,、小設(shè)備、大生產(chǎn),。