特點：
 節(jié)能運動成本低,。
 干燥空氣量小,，系統(tǒng)電耗低,。
 干燥強度高，設(shè)備體積小,，系統(tǒng)占地面積小,。
 操作彈性大，系統(tǒng)操作穩(wěn)定,。
 特殊布風(fēng)板,，可防止漏料并有利于大顆粒物   料的排出。
 采用兩級除塵,，可達(dá)到環(huán)保排放要求,。

 味精干燥設(shè)備流化干燥機味精干燥設(shè)備流化干燥機?

目前改善超細(xì)顆粒流態(tài)化性能的方法主要可分為四類：
      (1)用顆粒設(shè)計改變本征流態(tài)化方法。即利用不同性質(zhì),、不同粒徑或不同形狀的添加顆粒以及表面改性來改善顆粒的流化質(zhì)量,，其本質(zhì)是減弱或調(diào)節(jié)顆粒問的黏附力。顆粒設(shè)計主要包括原始顆粒設(shè)計與添加顆粒組分設(shè)計兩大類,，其中添加顆粒組分設(shè)計是如今研究的重點,。在SIC(5μm)中添加FCC催化劑(180-200目)，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠,，其流化性能得到明顯改善,。

      (2)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),，改善流化質(zhì)量,，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件,、垂直構(gòu)件和固定填料三類,。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán)。

      (3)內(nèi)部構(gòu)件和床型設(shè)計,。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),，改善流化質(zhì)量，在流化床中增設(shè)內(nèi)部構(gòu)件不失為一種好的方法,。內(nèi)部構(gòu)件一般可分為水平構(gòu)件,、垂直構(gòu)件和固定填料三類。通過內(nèi)部構(gòu)件的合理增設(shè)可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團(tuán),。

      (4)外力場方法,。外力場可以有效地消弱和克服超細(xì)顆粒之間的黏性力，減小聚團(tuán)尺寸,，改善顆粒流化質(zhì)量,，如在流化床中引入外部振動器、內(nèi)構(gòu)件,、聲場,、磁場等,。關(guān)于用振動力場來改善黏性顆粒流化質(zhì)量的報道較多。聲場和磁場聯(lián)用時,，表現(xiàn)出A類顆粒的流化特征,，小流化速度比任何單獨場中的都小。

沸騰流化床在干燥過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方案

為便于設(shè)備故障處理和設(shè)備的維護(hù),，我們應(yīng)該做到哪些預(yù)防措施呢？

設(shè)備應(yīng)安裝在基礎(chǔ)扎實且水平的混凝地坪或樓面上,，并按設(shè)計圖示分別預(yù)埋固定流化床主機,、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機,、除塵器等配套機件,。 
        2.按安裝圖示連接主機、旋風(fēng)分離器,、風(fēng)機,、除塵器之間的管路，采用蒸汽加熱同時應(yīng)連接蒸汽管道,。 
        3.振動流化床配用的振動電機應(yīng)采用同一水平的夾角調(diào)整主機兩側(cè)的偏心塊,，調(diào)整的要求應(yīng)達(dá)到主機兩端振動擺力一致，主機不得出現(xiàn)向前或后串動情況或向左,、向右來回擺動,，偏心塊應(yīng)裝有安全護(hù)罩。 
        4.各組件管道連接,，其法蘭兩平面應(yīng)平行,，不平行度不得大于2mm，連接時應(yīng)襯有密封件,，固定螺釘直徑不得以小代大,，連接后其法蘭錯位度不得超過2mm。 
        5.各組件管道連接后,，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤時,，應(yīng)分別通風(fēng)進(jìn)行氣密封檢查，選用蒸汽為熱源的應(yīng)通入蒸汽氣密檢查,，出現(xiàn)漏風(fēng)或漏氣現(xiàn)象,，應(yīng)立即采用加密措施。 
        6.檢查各緊固件固定牢固度,。 
        7.本機電氣控制柜應(yīng)置于操作方便的位置,，且確保安全。在電氣控制柜場地周圍,，不得存有易燃,、易爆氣體或其他易燃,、易爆物品。各機件與電氣 控制系統(tǒng),，應(yīng)有良好的保護(hù)接地連接,，并置有接地裝置，裝置有醒目標(biāo)識,。 
        8.干燥機經(jīng)氣密性檢查合格,，應(yīng)進(jìn)行不少于30分鐘的空運轉(zhuǎn)試驗。