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   超聲波浸錫設(shè)備與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,，超聲波浸錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件,。

   超聲波浸錫設(shè)備原理

頻率大于20kHz的聲波稱為超聲波,，當(dāng)超聲波強(qiáng)度超過一定值時,，就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用，去影響,、改變,、破壞媒 介的狀態(tài)、性質(zhì)及結(jié)構(gòu),。超聲波浸錫是將超聲波施加于液態(tài)錫料中,，產(chǎn)生空化效應(yīng)，利用此效應(yīng)破壞和去除母材表面的氧化膜,， 使液態(tài)錫料潤濕母材表面,。超聲波工具頭施加于遠(yuǎn)離錫縫的位置。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度,，然后通過超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動,，振幅范圍為0～100μmm，振動時間在0.5～10s之間,，振動結(jié)束后,，讓母材自然冷卻，超聲波錫焊的顯著特點(diǎn)是低溫?zé)o錫劑連接,。

   超聲波浸錫優(yōu)點(diǎn)

   超聲波浸錫焊接時大面積鍍層的理想選擇,。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化,。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時,，將被涂覆的部分被浸入錫液。振動能在錫熔液中產(chǎn)空化效應(yīng),，浸沒在液體介質(zhì)中的部件,，受到液體中崩塌的真空氣泡強(qiáng)腐蝕作用進(jìn)行清洗。

  高能量超聲波振動在液態(tài)焊料中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜,。高壓迫使液態(tài)焊料進(jìn)入母材的微孔細(xì)縫中,，密封住這些微孔細(xì)縫，使母材表面更加易于焊接,。超聲波振動擠出液態(tài)焊料中的氣泡,，實(shí)現(xiàn)表面無氣孔的*焊接。超聲波浸焊工藝焊接效果好,、品質(zhì)高,。

• 產(chǎn)品參數(shù)