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高效率壓電式超聲波搪錫機(jī)
高效率壓電式超聲波搪錫機(jī)目前廣泛地應(yīng)用在電子工業(yè)部門(mén)，例如無(wú)線電整機(jī)裝配前的元器件引腳的搪錫,。如果不用高效率壓電式超聲波搪錫機(jī)而用人工搪錫,，則在搪錫前必須人工刮除元器件引腳上已生成金屬氧化層，才能進(jìn)行搪錫,。這樣,，在整機(jī)焊接前增加了一道工序，如用高效率壓電式超聲波搪錫機(jī),，這道工序可省掉,，從而節(jié)省了勞力，提高了生產(chǎn)率,。
尤其應(yīng)指出的,，在鋁焊婆前進(jìn)行高效率壓電式超聲波搪錫機(jī)更為業(yè)要。因?yàn)殇X是比較難于焊接的材料,，這主要是鋁的表面有一層堅(jiān)固難容的的氧化膜（AI?O?）,它阻礙了焊料與純錫的接觸,。即使把這層氧化膜刮掉，在不到一秒鐘內(nèi)便又生成了新的氧化膜,、膜的厚度隨環(huán)境溫度,、濕度等條件影響而不斷增加，在24小時(shí)內(nèi)就可達(dá)幾十um甚至上百u(mài)m.當(dāng)使用高效率壓電式超聲波搪錫機(jī)后,帶有表面氧化膜的鋁金屬或鋁電纜.在錫缸中受到超聲的空化效應(yīng)作用下,，去除鋁表面的氧化膜,，在未接觸空氣的前提下能使
焊錫牢圓對(duì)附普在該金屬表面上。超聲糖惕器原理艇圖如圖6.1所示,該設(shè)備由電源,、超聲控制,、超生發(fā)生器<振蕩,、功放、采樣),、換能器,、鴇缸、溫控及電加熱線圈等前分組成,。發(fā)生器由開(kāi)關(guān)
高效率壓電式超聲波搪錫機(jī)
K選擇他教或頻率自動(dòng)跟蹤方式,。超聲控制電路受控于錫缸溫度，當(dāng)錫熔化并達(dá)到290C時(shí),，該控制電路開(kāi)始工作,，此時(shí)，電源通過(guò)光控或腳踏開(kāi)關(guān)有效地控制超聲的輸出,。避免了錫在尚未熔化時(shí)就啟動(dòng)超聲,。電加熱圈，從溫控電路驅(qū)動(dòng)電源而對(duì)錫缸功率加熱,。當(dāng)熔錫溫度達(dá)到310C時(shí)溫控電路再度起作用,。此時(shí)，電加熱圈以半功率加熱來(lái)保持錫溫,。一般錫溫控制在310C一340C之間,。由于焊料成份不一樣，錫溫根據(jù)具體情況而定,。例如錫-鋅合金.熔點(diǎn)270C,溫度控制在290C-300C 為宜,。
二、超聲繼錫技術(shù)參數(shù)超聲搪錫技術(shù)參數(shù)如下:
(1)發(fā)生器輸出功率,，可根據(jù)錫缸大小及焊料多少一般選在50- 250W 之間:例如錫缸容量140ml, (約1kg錫料)則50W的超聲輸出功率就夠了; (2)超聲頻率20kHz左右: (3)溫控范圍:310C-340C1 (4)功耗(根據(jù)錫缸大小和錫料多少而定)對(duì)于小型的140ml錫缸容量不大于
300W .
三,、應(yīng)用注意事項(xiàng)
(1)由于電子元器件內(nèi)部不能耐強(qiáng)高溫，因此搪錫時(shí)速度要快,，且元器件引腳根部應(yīng)該用政熱較快的金屬攝子夾住,，以防高溫傳入器件內(nèi)部而使內(nèi)部引線脫焊或擁壞。
(2)錫缸表面產(chǎn)生的氧化物應(yīng)經(jīng)常除去,，以保證搪錫質(zhì)量,，使用1-2月后，應(yīng)清除積聚在換能器工作面周?chē)板a缸內(nèi)壁的金屬氧化物,，以保證良好的超聲傳輸及熱傳導(dǎo),。
(3)對(duì)元器件搪錫，可選用含錫量較高的63*錫料為好,。如選用801抗氧化錫將大大減少氧化物產(chǎn)生,。一般純錫燁劑有較好的濕潤(rùn)且有良好的抗蝕性。對(duì)于鋁質(zhì)元件或鋁質(zhì)導(dǎo)線,、電纜的搪錫,，在錫料中可加入少量的鋅,，其優(yōu)點(diǎn)，在于鋁和焊劑之間會(huì)發(fā)生某種程度的合金化(因?yàn)殇\是在鋁中具有較大溶解度的金屬),在含鹽的空氣中腐蝕可減少,，可以消除粒間穿透,。其錫鋅的含量比一般為9: 1~7: 3之間，鋅量如果超過(guò)10%,又會(huì)加快內(nèi)部結(jié)晶的腐蝕增加了再焊的困難,。
(4)由于換能器的變幅桿在熔錫中受到超聲空化腐蝕，端面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)或凹坑,，嚴(yán)重時(shí)將影響正常工作,。腐蝕較輕的，可先除去熔錫,，待冷卻后用銼刀修平工作頭端面,。腐蝕嚴(yán)重時(shí)就必須更換工作頭。
(5)焊錫液面高度的調(diào)節(jié)以剛好把聚能器頭(工作頭)埋住為佳,，液面太高,，搪錫效果差:液面太低如果超聲功率調(diào)得大，表面易產(chǎn)生超聲噴霧,。