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超聲波電烙鐵的優(yōu)點
錫焊類似于焊接,。錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后,，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法,。超聲波電烙鐵通常被用于錫焊。超聲波電烙鐵主要用于材料的錫焊,，具有環(huán)保,、節(jié)能、方便等*性,。錫焊烙鐵通常用于涉及電子的微妙的任務和在電路板上時使用,。加熱頭可加熱，因此特別適用于多余熱量會損壞周圍區(qū)域相鄰組件的工作,。鐵具有非常輕的重量,，因此可以舒適地長時間使用。 
超聲波錫焊技術(shù)使用超聲波振動散發(fā)出的能量進行加熱來熔化填充金屬材料（即焊料）以形成接頭,?？梢允褂美予F進行產(chǎn)品加工。該過程都可以自動化進行大規(guī)模生產(chǎn),，也可以手工完成以進行原型制作或維修工作,。初，錫焊的目的是連接錫和其他金屬。但是,，隨著活性焊料的出現(xiàn),，可以焊接更多種類的金屬，陶瓷和玻璃,。
錫焊過程
傳統(tǒng)電烙鐵的不足
處理物氧化物膜有影響
使用傳統(tǒng)的電烙鐵進行金屬表面的錫焊時,，通常必須將其加熱到超過一定的溫度才能使填充料熔化，對于鎳基填充金屬甚至需要更高的溫度,。當加熱到這些溫度時,，化學或物理上減少形成金屬的表面氧化物的焊劑或氣氛對于錫焊工作*。為了使熔化的填充金屬“潤濕”,，使其均勻流動并以液體形式粘附,，金屬表面必須不含氧化物。一旦熔融的填充金屬散布或通過毛細作用被拉入接頭,，熱源就被移走,，以使填充金屬固化并與金屬形成結(jié)合。
需要助焊劑
助焊劑的目的是清潔基礎(chǔ)合金和填充金屬的表面,，并在錫焊過程中防止其氧化,。助焊劑的類型會影響其與被焊接金屬的反應方式以及助焊劑有效的溫度范圍。由于助焊劑在焊接過程中被加熱并耗盡,，因此助焊劑的使用量會影響在氧化發(fā)生之前焊點是否形成,。助焊劑的消耗還影響焊接過程中接頭所經(jīng)歷的終時間-溫度曲線。在某些情況下,，使用氮氣,，氬氣或其他保護氣體來幫助助焊劑防止氧化。 助焊劑產(chǎn)生在焊接過程中可見的可見煙霧,。接觸助焊劑松香會引起眼睛,，喉嚨和肺部刺激，流鼻血和頭痛,。反復接觸可引起呼吸道和皮膚過敏,，引起并加重哮喘。某些助焊劑帶有鉛,，鉛會引起嚴重的慢性健康影響,。
局限性
針對陶瓷、玻璃等非金屬材料,，傳統(tǒng)電烙鐵設備無法直接進行錫焊,，需要提前將這些材料進行金屬化的處理。這就需要花費額外的時間和費用對材料進行加工,。 
電烙鐵
超聲波電烙鐵的優(yōu)點
高效,、環(huán)保
超聲波電烙鐵設備可產(chǎn)生高質(zhì)量的粘合力和清潔,，緊密的密封。沒有填充材料,，也沒有過多的熱量,，這意味著不會潛在地引入污染物或熱變形。零件之間沒有可見的接縫,，形成了光滑,，視覺上引人注目的表面。結(jié)果是耐用的粘結(jié),，優(yōu)于許多其他連接零件的方法,。衛(wèi)生，可靠的密封使超聲波錫焊特別適合于電子產(chǎn)品,?？赡芟拗剖褂贸暡ê附拥氖撬婕傲慵暮穸取Ｖ灰慵惶?，此方法就是經(jīng)濟有效的選擇,。
消除被處理物表面氧化物膜
超聲波錫焊是一種*的工藝，利用超聲波的氣蝕作用來破壞錫焊材料表面的氧化物,，并使兩個通常無法焊接的表面粘合在一起。因此,，超聲波錫焊不需要額外處理被處理物表面的氧化膜,，也不會對錫焊的效果產(chǎn)生影響。
杜絕錫焊過程中的氣泡
錫焊過程中,，由于涉及到處理材料的熔解,，因此可能會在錫焊過程中出現(xiàn)氣泡，而這些氣泡會影響到終的錫焊效果,。超聲波錫焊過程是通過超聲波的空化作用,，終氣泡都會消亡，不會影響到整個錫焊效果,。
無需助焊劑
超聲波電烙鐵設備在錫焊的過程中不需要使用到助焊劑,，部分助焊劑對人體有較大的傷害，因此超聲波錫焊在一定程度上避免了對身體的傷害,。
直接錫焊
傳統(tǒng)電烙鐵設備無法直接對玻璃,、陶瓷、鈦合金,、不銹鋼,、鉬合金等材料進行錫焊加工，而超聲波材料則能利用自身的空化效應,，直接將這些材料進行熔斷處理,，從而達到錫焊的效果,。
錫焊效果