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超音波的熔焊應(yīng)用方法

閱讀:839        發(fā)布時間:2019-6-17
 超音波的熔焊應(yīng)用方法

一,、 熔接法: 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,,可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,,實現(xiàn)清潔的熔接,。

二、 鉚焊法: 將超音波超高頻率振動的焊頭,,壓著塑膠品突出的梢頭,,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起,。

三,、 埋植: 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫Γ查g將金屬零件(如螺母,、螺桿等)擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi),,固定在一定深度,完成后無論拉力,、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強(qiáng)度,,可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四,、 成型: 本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定,,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類,、喇叭的固定成型,,及化妝品類的鏡片固定等。

五,、 點焊: A,、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,,達(dá)到熔接目的。 B,、 對比較大型工件,,不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接,而達(dá)到熔接效果,,可同時點焊多點,。

六、 切割封口: 運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,,對化纖織物進(jìn)行切割,,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲,。

              

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