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表面粗糙度的選擇以及有哪些方式測試粗糙度
閱讀：2006 發(fā)布時(shí)間：2022-10-20
表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的，而加工的方法,、工件的材料,，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。例如：放電加工時(shí)被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點(diǎn),。
加工工藝和零件材質(zhì)有所不同,，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如(疏密,，深淺,，形狀變化等),。
表面粗糙度的選擇
評(píng)定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用高度參數(shù),。推薦優(yōu)先選用Ra值,，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：
1)當(dāng)表面過于粗糙(Ra >6.3pm)或過于光滑(Ra< 0.025pm)時(shí),，可選用Rz,，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測量Rz的儀暴測量。
2)當(dāng)零件材料較軟時(shí),，因?yàn)镽a一般采用觸針測量,。
3)當(dāng)測量面積很小時(shí)，如頂尖,、刀具的刃部,、儀表的小元件的表面，可選用Ry值,。
表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下,，盡量選取較大的參數(shù)值。
一般原則：同一零件上,，工作表面此非工作表面粗糙度值?。荒Σ帘砻娲朔悄Σ帘砻嬉,?；受循環(huán)載荷的表面要小,；配合要求高,、聯(lián)接要求可靠、受重載的表面粗糙度值都應(yīng)??；同一精度，小尺寸此大尺寸,、軸比孔的表面粗糙度值要小,。
表面粗糙度的評(píng)定
比較法:比較法是用已知其高度參數(shù)值的粗糙度樣板與被測表面相比較，通過人的感官,，亦可借助放大鏡,、顯微鏡來判斷被測表面粗糙度的一種檢測方法。
光切法:光切法是利用“光切原理”來測量零件表面粗糙度的方法,。光切顯微鏡(又稱雙管顯微鏡)就是應(yīng)用這一原理設(shè)計(jì)而成的,。
干涉法:干涉法是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的一種方法。
針描法:針描法又稱觸針法,，是一種接觸測量表面粗糙度的方法,。電動(dòng)輪廓儀(又稱表面粗糙度檢查儀)就是利用針描法來測量表面粗糙度,。