管道非開挖修復(fù)包括紫外光固化非開挖修復(fù)、CIPP內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)修復(fù),、內(nèi)襯不銹鋼修復(fù),、局部樹脂固化修復(fù)、雙脹圈局部非開挖修復(fù).
局部樹脂固化修復(fù)：

局部內(nèi)襯法為局部性修復(fù)技術(shù),，即只針對管道內(nèi)存在的破損點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù),，具有無需地面開挖、對交通無影響,、不擾民,、針對性強(qiáng)、工程量小,、時(shí)間短,、工程造價(jià)低的顯著特點(diǎn)。

1.2適用范圍

根據(jù)污水管道存在的管道裂縫,、管道局部破損,、接口錯(cuò)位等缺陷特征，結(jié)合缺陷部位的特點(diǎn),，修復(fù)工作方法采用局部修補(bǔ)的方法更為合理和經(jīng)濟(jì),，擬采用局部內(nèi)襯法對管道內(nèi)部的漏損點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。

1.3局部內(nèi)襯法修補(bǔ)的原理

選擇軟質(zhì)玻璃纖維或聚酯纖維氈作為內(nèi)襯原料,，在其絨面均勻涂抹合成樹脂漿,，通過修補(bǔ)器具，將修補(bǔ)原料送入管道內(nèi)部,，利用CCTV攝像系統(tǒng)進(jìn)行定位,，在修補(bǔ)器具到達(dá)管道破損位置后利用氣囊壓力將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合，待聚酯纖維氈固化后即完成管道修復(fù),。

①對有問題的管道實(shí)施堵水,、降水,，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。1.4定點(diǎn)修復(fù)技術(shù)工藝流程

②對管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測,，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸,。

③裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹脂用量,，按照一定的比例,，時(shí)間、混合,，攪拌,。

④將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤,。

⑤把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上,。

⑥修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。

⑦連接充氣裝置對修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力,。

⑧在混合樹脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力,。

⑨修補(bǔ)器放氣，撤離,，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上,。

⑩管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成,。

由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道,，并固化后形成新的保護(hù)層，因此需對管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗,，以保證管道修復(fù)效果,。

①對有問題的管道實(shí)施堵水、降水,，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗,。1.4定點(diǎn)修復(fù)技術(shù)工藝流程

②對管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測,，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸,。

③裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹脂用量,，按照一定的比例,，時(shí)間、混合,，攪拌,。

④將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤,。

⑤把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上,。

⑥修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置,。

⑦連接充氣裝置對修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。

⑧在混合樹脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力,。

⑨修補(bǔ)器放氣,，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上,。

⑩管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進(jìn)行檢查,，修復(fù)工作完成。

由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道,，并固化后形成新的保護(hù)層,，因此需對管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗，以保證管道修復(fù)效果,。