二手80平方100平方120平方廂式壓濾機壓濾機機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件,。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡,，導致濾板變形損壞,。布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水,，開孔直徑應小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應相對同心臥式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說有多少塊濾板就有同樣數(shù)目的濾布,。而立式壓濾機的濾布則只有一張,，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間壓濾機相關產(chǎn)品：歷史：*壓濾機設備出現(xiàn)在18世紀初,，是用于化工工業(yè)生產(chǎn),。壓濾機使用范圍：醫(yī)藥、化工,、標準件,、制藥、冶金、非標螺絲,、染料,、食品、釀造,、陶瓷,、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè),。過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）,、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結構：板框式、廂式濾板,。濾板材質(zhì)：不銹鋼,、鑄鐵,、橡膠,、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等,。其它性能：耐酸堿,、過濾溫度（℃）、過濾壓力（MPa）,。壓濾機功能配置,；手動壓緊、電機壓緊,、自動液壓壓緊,、自動保壓、電氣控制/電腦程控,、自動拉板,、自動接液翻板等。壓濾機進料方式,；中進料,、或角進料、中上進料,。明流出液,、暗流出液。壓濾機的結構由三部分組成：機架是壓濾機的基礎部件,，兩端是止推板和壓緊頭,，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板,、濾框和壓緊板,。1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,，四個角還有四個孔,，濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣,。洗滌后，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊的可達3兆帕或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。

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