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十堰市板框壓濾機
一、板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大。過濾時間越長,，分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌,，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
二,、板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構成的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配,。
板框壓濾機手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后,，即可進行過濾,。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì),，由出液孔排出機外。
壓濾機的出液明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。
三,、壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板、壓緊設施,、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布,，回收濾餅后,，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后,，就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會容易導致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準,，也會導致濾液法正常流通,，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落,，壓緊后會直接導致密封失效,，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復,。因而,，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作,，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺,、濾布孔與濾板孔位置對應,，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。
基本
污泥經(jīng)濃縮,、消化后，尚約95%~97%的含水率,，體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4,，利于后續(xù)運輸和處理,。污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點，在一些小型污水仍被,。
脫水過程
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽,，下端鉆供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機,，使污泥脫水。內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機,。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）,。
當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。
設計
板框壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）,；
（2）過濾周期不大于4h,；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式,；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）,；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng),、調(diào)理前污泥磨碎機設置,、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法,，主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序,、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機面積及臺數(shù),。
計算選型
板框壓濾機的脫水面積按下式計算：
A—壓濾脫水面積，m2,；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量）,，m3；
q—脫水負荷,，m3/(m2•h),；
t—每次脫水時間，h,。
根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型,。少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設備,。
十堰市板框壓濾機
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