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產(chǎn)品簡介
板框壓濾機板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點,，在一些小型污水仍被,。
詳細介紹
框壓濾機使用的注意事項及相關(guān)濾布選擇建議
板框壓濾機過濾時，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？
1,、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表,，導(dǎo)致進料壓力失控,，終引起噴料。
2,、將濾板壓緊的緊力不夠,，進料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料,。
3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在,，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈,。
4、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞,。
使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束,，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風(fēng)帶走水分
壓濾機分為廂式壓濾機,、帶式壓濾機,、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備,，在18世紀初就于化工,，今仍于化工、制藥,、冶金,、染料、食品,、釀造,、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,，并以壓力為過濾推動力的過濾機,。壓濾機為間歇操作，板框壓濾機,、廂式壓濾機和立式壓濾機3類,。過濾板具、操作方便,、安,、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型,，耐高溫,、高壓，經(jīng)久,。在壓濾機的使用過程中,，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度,，速度等等,，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，每一塊壓濾機濾板都是濾布包裹,，針對不同的過濾對象的要求,，抗拉強度，過濾精度,，過濾速度等要求,，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號,，然后根據(jù)濾板的尺寸,，形狀,，加工與之匹配的濾布袋,，套在濾布上面即可,，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此,。合成纖維過濾布通常用滌綸,，丙綸，維綸,，錦綸為原料,。由于材質(zhì)不同，性能各差異,。
板框壓濾機
壓濾機操作規(guī)程
1,、一般要求
1條、 必須經(jīng)過本工種和安,、技術(shù)培訓(xùn),，考試合格，取得操作資格證后,，方可持證上崗,。
2條、掌握壓濾脫水的基本理論,，本的煤泥水系統(tǒng),、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指要求等,。
3條,、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造,，熟悉液壓系統(tǒng),、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法,。
4條,、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作,，以及檢查,、分析防止簡單故障的方法。
5條,、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》,、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制,、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定,。
6條,、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。
2,、安規(guī)定
7條,、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳,、手,、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上,。清除濾餅時,，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
8條,、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān),。機架、機,、大梁上人時,，不準按動開關(guān)。更換濾布,、清理濾板入料孔中煤泥,，必須將傳動拉鉤拉平。
9條,、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表,。
10條、禁止穿高跟鞋,、赤腳作業(yè),，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間,。
11條,、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片),。
3,、工作前的準備
11條、了解壓濾入料的備料情況,，包括：數(shù)量,、濃度、粒度組成,。
12條,、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步,。
13條,、注意檢查濾板間雜物,，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理,。
4,、正常的操作規(guī)定：
15條、接到開車信號確認誤后,，方可開車,。
16條,、壓濾機入料應(yīng)先將入料桶打滿,，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生,。
17條,、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa,，壓緊主機板,。
18條、開泵給料后,，主機濾室內(nèi)充滿礦漿,，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時,，關(guān)閉給料泵停止給料,，準備卸料。
19條,、在壓濾過程中,，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時,，記下編號,，及時修補或更換濾布。
20條,、注意檢查濾板是否變型,、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換,，更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴,。
21條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運輸機,、刮板運輸機等運輸設(shè)備,，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生,。
22條,、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布,，增加濾布的透水性，提高壓濾效率,。
板框壓濾機
調(diào)壓閥引起故障原因：
1,、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜；
2,、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當,；
3、密封件損壞密封不嚴,，或閥門口與閥門異物,。
調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：
1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進行調(diào)整（將螺栓向下旋進,，作業(yè)壓力調(diào)高）,；
2、查看螺栓是否調(diào)得太緊,，疏通閥體上排油孔,；
3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進,、排油閥閥片,。
以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下,，板框壓濾機法正常進行作業(yè),，將影響到作業(yè)進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業(yè),，我們在平時的查看中要留意這些問題,。