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產(chǎn)品簡介
隔膜壓濾機(jī)是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過程中,，當(dāng)入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾。
詳細(xì)介紹
隔膜壓濾機(jī)
隔膜壓濾機(jī)具,、維修方便,、安可靠等優(yōu)點(diǎn),，是冶金、煤氣,、造紙,、煉焦、制藥,、食品,、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的選擇,。隔膜壓濾機(jī)已被于需要固液分離的各個領(lǐng)域,。隔膜式壓濾機(jī)被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升設(shè)備。隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力,、降低濾餅水分,、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。
工作原理
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板,。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾,。
先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的,，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。
隔膜分類
針對不同的隔膜材質(zhì)，隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī),。
橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對弱酸,、弱堿、及不是機(jī)溶劑的過濾物料比較理想,。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺特點(diǎn),，新設(shè)計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小,，在同等氣源氣量的情況下,，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗,。
隔膜壓濾機(jī)
高分子的彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿及機(jī)溶劑物料,，性能相對而言更為理想，使用壽命更長,。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品和普通,，控制可采用PLC及人機(jī)界面,。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的,。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機(jī)實現(xiàn)了脫水的過濾工藝,，并能壓濾機(jī)發(fā)揮大過濾的效果,，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后,，通過對濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度,，降低污染并且減少勞動力,，甚在某些工藝中可免去干燥過程。
安裝注意事項
1,、先在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm。
2,、安裝油缸支座,，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊,。
3,、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起,。
4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。
5、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,，不留間隙。
6,、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到,。
7,、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
8、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒,。
9、安裝傳動部分,。包括鏈輪,、鏈條、油馬達(dá),、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。
10、將濾板吊裝主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè),。
11、安裝濾布,，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）,。
12、調(diào)整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn)。
使用注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容,，并嚴(yán)格按說明書的要求操作,、調(diào)整、使用和維修,。
2,、選用濾布，濾布不應(yīng)破損,，密封面不皺折,、不重疊。
3,、經(jīng)常檢查整機(jī)零,、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固,，液壓系統(tǒng)是否漏油,，傳動部件是否靈活、可靠,。
4,、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求,，油液是否純凈,。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水,、防塵。
5,、每次開機(jī)后,，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如異常,，應(yīng)立即停機(jī)檢修,。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜,；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵,；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次緣,，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修,。
7、機(jī)使用一個月,，應(yīng)清洗油箱,、油路、油缸等，更換合格新油,，以后每半年更換,、清洗一次。
8,、工作時過濾壓力,、壓緊壓力、料液溫度不允許過規(guī)定值,，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時,，嚴(yán)禁開機(jī)。
9,、冬天啟動油泵時,，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時,，方可投入使用,。在高寒地區(qū)低凝特點(diǎn)液壓油。
10,、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備,，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī),。
11,、更換新油管*啟動時，人員不得靠近高壓油管,。
12,、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長時間負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件,。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn),、出通道,，暢通阻。
14,、卸渣時,，根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面雜物,。
15,、相對運(yùn)動的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑,。
16,、機(jī)器停用時,，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液,，其他外漏加工面應(yīng)涂油,。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所,。
17,、濾板、濾框不得與油類,、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸,，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋,。
18,、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室,，壓榨后必須在排盡空氣后,，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂,。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥,，打開放氣閥,。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用,。