干粉加藥裝置基本流程

干粉加藥裝置操作

1,、進給：不連續(xù)操作

打開除塵風(fēng)機電機，然后開始進給,，進給完畢后（滯后）關(guān)閉風(fēng)機電機,，不定期打開振動電機。

2,、沖裁：不連續(xù)操作

然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達,，接通饋電馬達,，打開螺旋輸送機,，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3,、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時,，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開,，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液,。

4、添加石灰乳：連續(xù)運行

干粉加藥裝置設(shè)計特點：

1,、粉劑調(diào)配時,，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤,，避免集團成塊,，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中,，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中,，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器,、電磁閥,、流量計、單向閥,、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,，經(jīng)管路送入投加特點。

2,、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求,。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全,，指示正確,。管路線路整齊全、,、暢通,，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵,。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù)。

3,、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥,，熟化，儲存,。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié),。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

4,、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料,。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控,。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器,、閥門、儀表,、管路,、管件等的材料均應(yīng)。

干粉加藥裝置的以下四點：

1,、絮凝原理：PAM用于絮凝時,，與被絮凝物種類表面性質(zhì),，別是動電位，粘度,、濁度及懸浮液的PH值關(guān),，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,，能使動電位降低而凝聚,。

2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上,，各顆粒之間形成聚合物的橋,，使顆粒形成聚集體而沉降。

3,、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附,。

4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械,、物理,、化學(xué)等，將分散相牽連在一起,，形成網(wǎng)狀,。

裝置占用空間小，安裝簡單,，運行自動化程,，可用于城市給水處理、污水處理以及電力設(shè)備等行業(yè)的水處理,，真正為您解除因固體藥劑投配所帶來的煩惱,。

干粉加藥裝置特點：

1. 高度集成的一體化設(shè)備，,。

2. 自動化程,，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。

3. ,，,，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用,。

4. 安，系統(tǒng)故障率低,，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行,。

5. ，自動控制型可根據(jù)水流量的變化,，自動調(diào)節(jié)干粉投加量,。

6. 設(shè)備,，接觸液體部分部采用化工材料。

7. 適用范圍,，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用,。

選型注意事項：

1、 根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼,、碳鋼,、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵,、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱,、濃度、溫度,、密度,、粘度、腐蝕性等),。干粉加藥裝置基本流程

2,、 用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù),、溶液箱容積等條件),，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備"的方式),。

3,、 加藥系統(tǒng)主要點：

① 集藥化設(shè)計、,、,、； 

② 計量,、調(diào)節(jié)方便,、性好，便于安裝維護,；

③泵為吸入式安裝,，不易堵塞，故障運行時間長,、操作費低,；

④ 能優(yōu)、,。

⑤ 溶液箱材質(zhì)：PE,、玻璃鋼、碳鋼襯膠,、304不銹鋼,、316不銹鋼,； ⑥攪拌器材質(zhì)；304不銹鋼,、316不銹鋼,；

⑦ 計量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC,、PVDE,、SS316；