板框壓濾機壓力不足的解決方法
    板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉,、調壓閥調理不到位或調理失靈。針對這三個原因,，我們可以采納相應的辦法加以解決
    先查看板框壓濾機的電機是否完好損,，是否過熱運轉情況,。如電機損壞,，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜,、熱繼電器,、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因,，排除故障問題并修復損壞的電機,。若未發(fā)現電機問題，則需檢查調壓閥是否存在故障,。
調壓閥引起這一類故障原因：
    1,、調壓閥的額外壓力調整不適宜；
    2,、調整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產品不恰當,；
    3、密封件損壞密封不嚴,，或閥門口與閥門異物,。
 調壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：
    1、對調壓閥的調整栓進行調整（將螺栓向下旋進,，作業(yè)壓力調高）,；
   2、查看螺栓是否調得太緊,，疏通閥體上排油孔,；
    3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進,、排油閥閥片,。
     以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下,，板框壓濾機法正常進行作業(yè),，將影響到作業(yè)進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業(yè),，我們在平時的查看中要留意這些問題,。

漳州市板框壓濾機*

使用注意事項

    一,、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件。
    二,、禁止在濾板少于規(guī)定數量的情況下開機工作,，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現象,，防止發(fā)生較大滲漏。 
    三,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力。
    四,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應相對同心,，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清,、過濾速率低,、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果,。
    五,、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板,，用力應均勻適當,，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降，為此需作定期檢查,，若發(fā)現影響過濾速率的現象,，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能,，法恢復則及 時更換,。
    六、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內,，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻,，不得混雜物。
    七,、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁,，這是正?，F象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或由清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布,。

十種故障及出現這種故障的原因和解決方案

    1.電控柜不能通電,，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊,，或保護裝置啟動,。

　　解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否載,，電路系統(tǒng)是否損壞,。

　　2.氣壓表不能調節(jié)大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣,，或空壓機不能自動啟動,，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。

　　解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換,。

　　3.主機自動停機,，原因是濾網走偏限，保護啟動,。

　　解決方法：將網帶放松,，手工移動網帶復位中間,，解除保護，運行正常后再定位行程開關,。

　　4.濾網跑偏過限或引起打皺,，帶式污泥脫水機是調偏裝置失靈。

　　解決方法：檢查氣壓,、檢查調偏閥是否損壞,，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏,、檢查氣缸是否損壞,、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活

　　5.輥軸不能轉動,，原因是軸承損壞,。解決方法：更換軸承。

　　6.濾餅含水率較高,，原因是絮凝不充分,，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快,、或濾網清洗不干凈,。

　　解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速,，檢查清洗裝置,。

　　7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大,，或絮凝效果不佳,，或濾網透水性不夠及時。

　　解決方法：調整污泥閥開關,，調節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡,，檢查清洗裝置是否正常工作

　　8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分,。

　　解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

　　9.濾網清洗不干凈,，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

　　解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

　　10.污泥絮凝效果差,，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高,。

    解決方法：檢查絮凝液濃度,調節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質量。

電路維修

    當壓濾機設備進行了以上處理之后,，才能時間對設備突然斷電的原因進行調查,，修理，設備方可再次啟動,。

    后,，說一下停電對污泥設備的危害,，停電對離心機，離心泵這樣的污泥處理設備影響較大,，因為離心機是在高速旋轉的離心力的下將固體和液體分離,，斷電后離心機亦不工作了。板框壓濾機則不然,，板框壓濾機的工作原理為壓力差,，即使停電了，板框壓濾機是一種間隙式工作設備,，在達到額定工作壓力的情況下,，電機是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機沒任何影響,。

板框式壓濾機的結構

    板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構成的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán),。
    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
    板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配,。
    板框壓濾機手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后,，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,，濾液則透過介質，由出液孔排出機外,。

板框壓濾機濾板和濾框之間的排列組合

    板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成,。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構成供濾漿或洗水流通的孔道,?？虻膬蓚雀惨詾V布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間,，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道,。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通,。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種,，其結構與所不同。每臺板框壓濾機總框數,，其數目由能力和懸浮液固體濃度確定,，可達60個，需要框數少時,，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道,。板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內,，濾液穿過濾框兩側濾布,，沿相鄰濾板溝槽流濾液出口，固體顆粒則被截留于框內形成濾餅,。濾餅充滿濾框后停止過濾,。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流,。而集中在末端出口流出的稱為暗流,。

    板框硅藻土過濾機與的板框壓濾機沒本質上的差別,。只是以硅藻土過濾介質代替濾布,，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問,，作為硅藻土層的支撐物,，每一過濾周期結束后需更換新的濾紙板和硅藻土。

    板或板框壓濾機,。低，過濾面積大，耐受壓力高,，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾,，故使用較,。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大,，輔助操作時間長,，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內置板框過濾機，過濾完成后,，打開端蓋,，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出,，進行清理和更換濾布,。

漳州市板框壓濾機*

    質量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，是采用的工藝和技術而成的,，并且完符合規(guī)定的規(guī)格,、性能質量要求，我承諾合同設備經過正確的安裝,、調試,、維修養(yǎng)護、操作在其使用壽命內具滿意的性能,。