詳細(xì)介紹
儀征市隔膜壓濾機(jī)注意事項(xiàng)
隔膜壓濾機(jī),,是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī),。使用過程中,當(dāng)入料結(jié)束,,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,,就是通常講的壓榨過濾,。
安裝注意事項(xiàng)
1、在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平,,各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm,。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,,兩支座上平面在同一水平面上,,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,,地腳螺栓上緊,。
3、安裝尾板,。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起,。
4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5,、將安裝后的尾板墊平,,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,,不留間隙,。
6,、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩特點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,,框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到,。
7,、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,,安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
8、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒,。
9、安裝傳動部分,。包括鏈輪,、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時,,應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。
10,、將濾板吊裝主梁道軌上,定位把手在同一側(cè),。
11,、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈),。
12,、調(diào)整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,,以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn),。
保養(yǎng)事項(xiàng)
l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,,每班工作前要對整機(jī)作面檢查,。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,,更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗,,液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,,過小會引起較大滲漏,,過大會損壞機(jī)件。
2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機(jī)工作,,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,,濾布不能折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。
3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,,過濾溫度過高塑料濾板易變形,,加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),,否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞,。
4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,,配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,,否則會造成,,過濾不清,過濾速率低,,布筒破裂,,達(dá)不到預(yù)期過濾后果。
5,、壓濾機(jī)在壓濾初期,,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或清變混,,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布,。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。
6、移動濾板時,,用力應(yīng)均勻適當(dāng),,不得碰撞、摔打,,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,,性能下降,,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,,使濾布恢復(fù)功能,法恢復(fù)則及時更換,。
7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,,必須按操作程序啟用,,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力。
儀征市隔膜壓濾機(jī)注意事項(xiàng)
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